40年的炼油厂泵检修并恢复使用

振兴遗留设备是一个专业领域，需要大量的专业知识才能取得成功。BB3泵是世界上应用最广泛的高能量泵之一，在整个石油和天然气行业以及碳氢化合物部门都有应用。在这个例子中，阿根廷一家炼油厂的一对锅炉给水泵中的一个在运行。泵必须在短时间内停止使用，并迅速翻新，以确保锅炉有足够的容量。

最小化停机时间
备用的泵继续工作，但故障的泵被送去进行关键维修，以使其尽快恢复工作。这将最大限度地减少停机时间，并确保泵在未来几年的可靠服务。

Sulzer定期为炼油厂提供维护服务，并且是第一批被邀请提交对泵的检查和后续维修报价的公司之一。Sulzer的投标被接受主要是因为该公司提供的价格和质量，但也因为这种维修的完成速度。

修复评估
这台已经使用了40多年的泵被拆除，运到布宜诺斯艾利斯的服务中心。初步检查发现泵体有损坏，泵壳也有腐蚀。轴被损坏了，所有的磨损环也需要更换。
泵轴被拆除，并使用无损检测(NDT)程序进行了内部检查，发现其损坏无法修复，因此也进行了更换。这些测试对于发现结构缺陷至关重要，在这种情况下，对泵的所有部件进行了测试。

一旦完成了所需修复的全部范围，就会使用焊接工艺重新构建套管壁，该工艺增加了一层材料，可以根据规格进行加工。焊接完成后，在将套管转移到机加工车间重新钻孔之前，再次使用NDT对该部分进行检测。

全面的测试
与此同时，新的泵转子被重新组装和平衡，而磨损环则在套管修复完成后被更换。在1.5倍工作压力下进行水压测试之前，泵被重新组装起来。测试程序是由Sulzer的工程师设计和执行的，以确保泵可以重新安装。

在整个维修项目中，一直与客户保持联系，解释发现的问题和提出的解决方案。客户对完成的工作质量和对细节的关注感到满意，这确保了可靠的修复。

Sulzer的销售经理Esteban Obiglio解释道:“在任何大修项目中，提供尽可能好的解决方案并确保客户及时更新是至关重要的。了解客户的期望，尽一切努力提供具有成本效益和可靠的维修也很重要。”

为未来做计划
在整个项目过程中，客户经常访问服务中心，审查进度，并讨论仍在使用的泵的选项，该泵的使用年限相似，因此面临类似的侵蚀和磨损问题。根据客户的建议，一个潜在的解决方案是更换套管，该项目大约需要两周时间完成。

埃斯特班总结道:“客户着眼于未来，通过讨论可能的解决方案，能够评估所有选项，并做出明智的决定。翻新后的资产将在未来多年提供高性价比和可靠的服务。”