阿姆斯特朗8000系列包装泵解决方案加速了Neasden Depot翻新的方式

尼斯登车站是伦敦地铁网络中最大的车站，也是大都会线的主要维修站。车辆段目前正在进行的大型翻新工程将为新的空调地铁车队提供合适的设施。

项目的规模，以及将对乘客的干扰降到最低的需要，意味着时间安排非常紧张。主承包商BAM Nuttall和机电承包商M J Quinn综合服务有限公司认为，非现场制造将为这个备受瞩目的项目带来主要好处。他们找到了阿姆斯特朗综合有限公司，该公司是现场制造综合机房和其他现场解决方案方面的专家。

阿姆斯特朗8000系列泵解决方案是完整的流体管理系统，它是预先设计和现场制造的，具有适应特定应用的配置能力。它们提供最低的首次安装成本，减少占地面积和卓越的能源效率性能的机会。在Neasden Depot的现场工作继续进行的同时，阿姆斯特朗在其位于西米德兰兹郡Halesowen的专门设计的工厂预组装并测试了泵包。

该封装包括一个动力配电板，需要为每个模块提供单点电源。控制通过集成的Armstrong IPS多区域控制器提供。控制器安装在模块上并在工厂中布线，通过调节泵的速度来满足需求，最大限度地节省能源。在建造时间表内的适当日期，模块被交付到现场，准备组装到系统管道中。

由于泵解决方案在离开阿姆斯壮工厂之前已经完全组装和测试，因此消除了传统上与大型建设项目相关的许多潜在风险。关键的建筑服务元素与施工阶段的其他部分同时进行，避免了延误和瓶颈。此外，现场安装和调试时间大大减少。

由于8000系列泵解决方案是由阿姆斯特朗(世界领先的暖通空调设备制造商，拥有近80年的泵设计经验)预先设计的，因此承包商在系统设计阶段的成本通常会降低。此外，安装的设备提供了最佳的泵集成和高效的变速泵控制技术，在设备的整个使用寿命期间提供卓越的性能。

Armstrong系统解决方案组总监Dominic Cutts说:“对于像Neasden Depot这样的大型项目，非现场制造是简化项目管理、实现工厂质量和加快安装时间的一种有价值的方式。此外，人们越来越意识到，当设备制造商将系统与控制和自动化集成在一起时，使用传统的现场组装方法通常无法实现能源效率。”