屏蔽式电机泵可靠地将不需要的副产品从气流中转移出去

除了强大的泵技术外，可靠、安全地除去介质也是至关重要的，因为用这种方法分离的物质通常会形成有毒、高腐蚀性的混合物。使用的Nikkiso非密封泵没有动态密封，还具有双安全壳，由内部定子衬里和外部耐压定子外壳组成。因此，可以有效地防止泄漏以及对环境和员工的相关风险。集成的E-Monitor还通过监测密闭式泵的轴承状况，确保客户陆上安装过程的安全性。该项目预计将于2020年完成，包括详细的规划和采购以及建筑和安装工作。

在原料加工过程中，不需要的副产品不断地从石油或天然气流中去除。Lewa Nikkiso意大利公司高级产品经理Riccardo Marcotti解释说:“从清洁气流中产生的不可用物质混合物主要由硫化氢、二氧化碳和胺组成。“这里特别值得一提的是硫化氢，因为它是一种剧毒化合物，即使含量很低，而且溶解在水中，硫化物应力开裂对管道和设备也有很强的腐蚀性。”这就是为什么传统的泵技术只能在有限的范围内去除不需要的副产品——泄漏的风险太高，从而在大气中释放硫化氢。

第二保护外壳，消除动态密封
鉴于这些挑战，这家全球油气公司于2019年2月联系了德国泵制造商的子公司Lewa Nikkiso Italy，并委托生产和交付了总共16台Nikkiso非密封罐装电机泵。这些泵是必要的，以确保有毒副产品的运输没有并发症，同时避免对环境和人员的负面影响，以扩大陆上气田。Marcotti说:“你可以想象，用户对泵质量和项目组织的要求非常详细。”“最重要的是，客户优先考虑泵的可靠性和安全性。我们的日基索罐装电机泵能够满足他们的最佳标准。”

总的来说，交付给沙特阿拉伯主要客户的产品包括6台HN23F-D2型罐装电机泵，2台HN24E-D3型泵，4台HN23F-D3基本设计泵，以及另外4台仓库备用泵，每种型号都符合额定性能条件。使用的所有型号都有一个电机，该电机直接集成到各自的屏蔽电机泵中，并通过密封焊接耐腐蚀衬里防止泄漏。整个电机外部封装在第二个防漏保护壳中。因此，我们可以消除混合物泄漏和污染周围区域和环境的可能性。Marcotti补充说:“省去动态密封也使我们在工作过程中大大提高了操作安全性。

E-Monitor确定当前轴承状况
绝对的过程可靠性还包括确保恒定的电机冷却，以防止对泵的直接和长期损坏。因此，在使用屏蔽式电机泵时，被输送的介质在转子和定子衬套之间的区域内循环，在润滑滑动衬套的同时影响电机温度。连接在绕组过热点的集成恒温器监测温度，并在过热情况下关闭电机。这可以防止后续的损害。

除了监测温度外，还可以检查泵运行期间的轴承状况。为此，集成到定子中的传感器将相关测量数据传输到现代电子监视器-例如，如果转子由于轴承磨损而离开安全操作位置。传感器记录这种类型的状态变化，并将其报告给监控单元。Marcotti解释说:“例如，显示屏上的绿色LED灯亮起，向工作人员表明轴承状况良好。”另一方面，黄灯则表示应该在下一次系统停机时检查泵。如果红色LED亮起，则必须立即关闭泵。”该装置使客户能够根据轴承磨损情况进行预防性维护工作，并检查泵的旋转方向是否正确。因此，在调试期间不需要测量相位旋转。

一切都来自一个单一的来源
在沙特阿拉伯的这一重大项目中，意大利Lewa Nikkiso被委托执行项目的全部工作。这意味着莱昂伯格集团的子公司已被委托进行详细的规划和采购，并对建筑和安装工作进行监督协助。“由于我们在其他EPC项目中的丰富经验，我们将能够毫无问题地满足所有现有要求，”Marcotti说。“除了必要的安全性和可靠性水平外，这尤其适用于紧凑性和维护规范。”要交付的泵的模块化结构在这里很有帮助，因为它们只由几个组件组成。所有需要的是直接组装和维护-没有任何间隔盘或间隙设置。并且不需要额外的电机或泵轴承润滑，因为被输送的介质会自己涂覆滑动部件。Marcotti解释说:“这使得泵非常容易维护，同时最大限度地减少了昂贵的停机时间。16台屏蔽泵计划于2020年2月交付;他扩大了陆上气田，预计将于2022年启动。