欧洲炼油厂环境性能和正常运行时间的改进
之后:采用新BPO的升级泵正在进行最终测试。(图片来源:Celeros Flow Technology)
只有两周的维护时间可以完成第三方OH2泵的机械升级。为了确保泵的运行符合当前的环境和安全要求，升级是必要的，并且需要进行一些重大的修改。Celeros Flow Technology利用其工程专业知识和内部资源，提供了一个定制的解决方案，可以在可用的时间内达到预期的结果。
卓越工程
在检查中，发现后拉出(BPO)是一个旧的API第8版泵，新设计的API 682密封不适合。因此，泵需要做得更大，以适应所需的密封升级。
Celeros Flow Technology的售后技术服务团队设计了一个定制的解决方案来满足规范要求。它是基于七个动力框架之一，他们的ClydeUnion泵品牌保持库存，这是适合大多数轴承座要求的尺寸。该团队能够设计升级，使其适合现有的包层，无需修改现有的管道或电机位置。
Celeros Flow Technology承担了所有的工程工作和制造操作，包括为维修机会做准备的新背板和轴的加工。在客户的要求下，他们还在内部测试台上进行了性能、振动和轴承温度检查。
定制的解决方案
该解决方案包括一个BPO总成，配有一个双加压筒密封，由一个Plan 76密封系统支持，在145C的Dowtherm上运行。在两周的维护窗口内，新的BPO在预期的现场调整后交付并安装。
Celeros Flow Technology售后市场副总裁Tim Old在评论该项目的成功完成时说:“该项目说明了我们的全生命周期合作伙伴服务可以为客户运营增加的价值。事实上，我们将OEM泵制造与售后市场专业知识相结合，使我们能够与客户合作，提供最佳解决方案。我们训练有素、经验丰富的团队，加上出色的制造和测试设施，意味着我们完全有能力按时交付-即使需要定制的解决方案。”
自从升级完成后，炼油厂的操作人员已经确认，泵现在正在按照规定和他们的预期运行。MTBF的改善也有助于提高炼油厂的正常运行时间。
