紧凑的灌装喷嘴:安装空间的最佳利用

它们可以用于食品、化妆品、消费品(如洗涤剂)，甚至gmp监管行业(如医疗技术、诊断和制药)中的材料，快速而精确地填充。

在包装行业，高效的机器利用比以往任何时候都更重要。因此，特别重视给药部件尽可能小的尺寸，以便最佳地利用产出量与山地空间的比率。然而，通常情况下，大的输出量代表大的加药系统，而小的输出量代表紧凑的设备。因此，挑战在于将小剂量系统与对速度和周期时间的最高要求结合在一个小的安装空间内。在紧凑的灌装喷嘴的帮助下，可用的安装空间可以得到最佳利用。

紧凑型灌装喷嘴的优点:

• 个性化定制(产品特定)填充喷嘴。
• 无死区设计-在清洗(CIP)过程中达到最佳效果。
• 密封原理确保灌装无滴漏。

用于填充应用的喷嘴由维世科公司提供
维斯科灌装喷嘴在与产品接触的区域采用不锈钢1.4404 (AISI 316L)制成。它们的表面粗糙度Ra <0.8微米，e-抛光-适用于卫生应用。它们适合在高达135°C的温度下灭菌。符合fda要求的灌装喷嘴在产品腔内密封，没有死空间。它们很容易清洗，因为它们是完全空的。使用TriClamp连接可以快速方便地安装喷嘴。

与维世克成熟的加药泵相结合，填充喷嘴形成了一个完美的协调系统。通过使用高性能控制，实现快速切换周期，可实现小于300毫秒的净加药时间。维世克无穷活塞原理的优点在高循环速率填充时也有很大的好处:泵以低脉动运行，在恒定压力下-没有压力峰值，流量无限可变。这使得他们完美地确保压力控制的产品饲料到喷嘴。

自我调节系统，最大的过程可靠性
个性化的喷嘴控制可以通过用户界面(HMI)方便地校准各个给药线。如果需要，可结合其他附件设计成自动调节系统。这允许对材料均匀性和温度波动的内联反应。这大大提高了质量保证。质量控制的工作(例如单独称重)减少了，因为:要检查的包装单元通常从运行过程中取出或自动排出。在最坏的情况下，必须为此停止线路。然后手工称量样品。如果与规定的目标重量有偏差，自上次测量以来生产的所有产品必须重新称重或拒绝使用。这种风险可以通过自我调节系统来预防!

应用实例消费品而且食物行业
无论是填充腌料肉类，鱼类产品，剂量洗涤剂荚或洗碗机标签:灌装喷嘴令人印象深刻，无滴漏剂量的结果和连续可调的剂量量。所给料充填均匀，重复准确。

加药系统的单独设计意味着:该系统适应于要填充的材料，并安装在包装上方的可用安装空间。根据应用的不同，一个可行的解决方案是将填充喷嘴和螺杆泵结合起来，或者仅仅是两种技术中的一种。这是一个分析各自条件和优化设计工艺的问题。如果有必要，也可以选择将该系统改装到现有的热成形机中。由于其模块化设计，给药系统可以永久安装或设计为一个辅助单元。此外，可以在具有简单信号交换的独立加药控制单元或嵌入现有控制系统之间进行选择。

在这两种技术结合的情况下，有两个明显的优势，例如，在洗碗机标签的剂量:一方面，特别研磨悬浮液可以剂量。这是通过一个集成到加药泵的旁路实现的。在这种旁路中，材料可以在加药过程中保持运动，以及当系统处于静止状态时。这样可以防止填料在泵进料中的沉淀。另一方面，实际泵技术(转子/定子原理)与高性能材料的使用相结合，可以实现较短的加药时间和较长的磨损部件使用寿命。另一个优点:维世科卫生泵和分配器可以在加药过程中完全清洗，无需拆卸(CIP)。自动漂洗是特别有利的，例如，当改变投料材料的颜色。它节省了时间，因为停机时间大大减少了。

维世tec给药组件的精确相互作用如下图所示。它显示了中等粘度(约。1530 mPas在20°C)。加药量为2.5 g。循环次数为每分钟100次。这导致所有给药位置的最大偏差为+ 0.7%和- 0.6%。

一切都来自单一来源:完整的剂量站
如果需要，可以设计完整的加药站，包括给料机和加药控制单元。事先进行了广泛的测试，以便为所讨论的应用选择可能的最佳技术。最后，客户收到一个完整的解决方案，最适合他的要求:喂食，准备和填充。

多个加油站的灵活和个性化设计也是可能的。例如，VHD分配器用于填充0.1至20毫升范围内的高粘性、块状材料。对于较大的量从20到200毫升，vipura泵更适合。两种给药泵都非常精确和快速。对于处理低粘度产品，加药系统可以与可锁定的多个灌装喷嘴相结合。进料泵可以精确地控制进口压力和容积流量。节省空间的设计和成本效率是规划的主要重点。

为您的特定项目提供完美的填充解决方案
正确的灌装液的开发通常从理论计算开始:将您所需的特定周期时间转换为实际的加药参数，并与待灌装材料的已知粘度进行检查。根据包装甚至所需的最小给药针直径，有必须处理的给药压力。

最初的概念阶段之后是测试阶段——通常是在实验室的机器上。只要在以后的生产过程中确保一切都能顺利运行，这个阶段就结束了。