压缩空气和真空系统改造产生大量的能源节约和减少停机时间砖厂

该公司位于曼彻斯特附近的丹顿工厂是维能伯格在英国的14个生产基地之一，提供墙壁、屋顶和园林绿化创新。它是全球建筑解决方案制造商维能伯格建筑解决方案的主要组成部分，维能伯格建筑解决方案是世界上最大的砖和粘土块生产商，也是粘土屋顶瓦的市场领导者。

Windmill Lane工厂现有的压缩机系统升级项目是由不可靠性事件触发的。这导致了一个严峻的选择，要么进行昂贵的电机倒带，要么从长远来看，用最先进的、效率更高、性能更可靠的替代品替换压缩机。

在砖坯生产中，压缩机装置的主要功能是为气缸提供7巴空气供应，为混合基本添加剂与基本研磨和研磨粘土加工操作的混合器以及挤出机的离合器提供动力。这与最后的喷砂处理一起，决定了成品的质量、性能和外观。

在挤压、成型和窑烧之前，用于从砖材料中除去空气的真空泵系统也存在类似的性能和效率问题。由于冷却水在泵内运行时出现问题，操作是断断续续的，其设计只能提供有限的纠正维护机会。

为了纠正制造过程中的这些问题，Wienerberger北方生产总监Miles Coppinger呼吁阿特拉斯·科普柯提供服务，阿特拉斯·科普柯是压缩空气和真空的专业供应商。他的决定是基于他对他们的产品、服务和声誉的熟悉，这是他在前一家公司的经验。

第一个任务是为期一周的iiTrak数据记录程序，以确定现有工厂的能源使用情况、空气需求要求和系统的能力，以便建立流动概况。结果表明，该公司有机会大幅节约能源，减少公司的碳足迹，并将可靠性和性能提升到一个新的水平。

建议完全更换压缩空气装置。这将包括一台阿特拉斯·Copco GA90VSD+FF旋转螺杆压缩机，一台固定速度的GA 75+机器以及一台FX15制冷剂干燥机，一台带电子零损耗排放的3000升空气接收器，以及包括OSC油水分离器在内的辅助设备，所有这些都由Optimizer 4.0中央控制器连接。

为了最大限度地减少空气网络中的压力下降，现有的4英寸镀锌管道系统将被阿特拉斯·科普柯AirNet 80mm模块化铝系统所取代，由当地主要分销商Pennine气动服务公司安装。为了提高整体能源效率，压缩机将配备冬季/夏季管道，以帮助热量回收，并在较冷的月份通过手动排气开关将热空气引导到工厂。

丹顿工厂以前曾使用液体环真空技术进行粘土挤压，但需要一种更有效的解决方案，这也将使他们能够从用于支持现有液体环泵的冷却塔中消除军团菌的风险。

新的真空系统需要适用于高含水量和高环境温度的粘土挤压应用，基于巨大的节能潜力和取消冷却要求的选项，维能伯格选择了阿特拉斯·Copco GHS585 VSD+潮湿油封，旋转螺杆真空泵来满足现场的要求。

阿特拉斯·科普柯GHS585 VSD+的智能功能允许维纳伯格直接连接到应用程序的PLC系统，在生产线运行时对泵进行直接控制。由于真空泵的设定点控制功能，这使客户能够从节能中受益，它优化了过程，并通过确保只产生所需的真空来提供最大的能源效率。

此外，现在维能伯格母公司的政策是在其所有生产工厂从液环真空泵转换为旋转螺杆泵。整个作业是在三个阶段的安装计划中进行的，其中包括解决新设备选址的调节问题。这就是自行车店出现的原因。在第一阶段，GA75+压缩机和FX烘干机备份单元安装在自行车商店，最终重新选址在旧压缩机房，原始机组被拆除。

在第二阶段，新的主负荷压缩机系统设备就位并在最后阶段完成前进行了调试，包括拆除冗余单元和安装管道。

同时，中控监控系统与新安装的阿特拉斯·科普柯GHS VSD+油封风冷旋转螺杆泵联动，解决了公司抽气可靠性问题。

对于Miles Coppinger来说，这一重大改造项目的最终结果是节省系统成本，并在两年内获得潜在回报，这对他来说是个好消息，他评论道:“前两个阶段预计每年可节省38,000英镑的能源。通过更换旧设备，我们避免了大修的费用，这将至少相当于另外3万英镑。当然，我将密切关注持续的性能，并将根据传感器建立数据，包括千瓦/小时/立方米的空气功率成本，以及任何给定时期内与产品总产量相关的功率。”

他接着说，他很看重阿特拉斯·科普柯在该项目中提供的技术支持和效率，以及全面责任服务计划所带来的安心:“我很高兴与他们合作，并很高兴地向大家报告一个好消息，维纳伯格已经签署了一份全面协议
阿特拉斯·科普柯是英国的首选供应商。”

新装置带来的另一个好处是，维能伯格每年减少了近20万公斤的碳足迹，此外，他们是安全的，因为系统的关键组件已被证明是性能最佳的节能产品。这些是GA VSD+压缩机中的NEOS逆变器和Optimizer 4.0主控制器。两者都被包括在碳信托的能源技术名单中。列入清单使购买这些技术的企业有权加快其利润的税收减免。