水下干燥气体:天然气生产中的安全乙二醇注入

这可能会被洞穴中的地下盐穹窿破坏，这可能会导致提取的气体湿度增加，进而阻碍后来的压缩。必须通过注入乙二醇来去除水分，从而使气体干燥。在一家法国矿物油集团目前的项目中，这是必要的。在获得莫桑比克北部海岸的生产权后，该集团已开始为大规模液化天然气生产做准备。由于生产天然气的海上装置不在平台上，而是在水下，乙二醇通过管道从海岸直接输送到生产地点。LEWA Nikkiso美国公司被委托提供用于此目的所需的泵。它是LEWA GmbH的子公司，LEWA GmbH以其专业知识而闻名，并在该领域活跃了60多年。目前，总共7个计划生产分支机构中的两个将配备工艺隔膜泵。

“该项目最大的挑战当然是来自生产现场的高背压和所需的大量单甘醇，必须24小时输送到井中。在这种压力下，MEG必须持续注入，”LEWA GmbH区域销售经理Holger Henze说，该公司负责在Leonberg的公司总部生产泵。“与此同时，我们必须确保泵是100%可靠的，这样即使是维护也不会导致气体干燥过程中断，从而导致整个泵送过程的昂贵延迟。最后但并非最不重要的是，这些总量应尽可能经济地发挥作用。”

在517巴背压下，每台泵的流量为18 m³/h
为了解决这些问题，LEWA的负责人决定使用经过验证的三缸泵，泵头是专门为这种应用设计的。Henze解释说:“G3U型号与M800泵头相结合，尽管背压高达517巴，但每台泵的流量仍可达到18 m³/h。”每个生产分公司总共将安装三台泵，其中一台泵作为备用设备。一方面，这导致MEG流量约为36 m³/h，另一方面，如果必须在其他泵上进行维护工作，备用泵可以介入。从而保证了可靠、持续的注入，并在很大程度上避免了天然气生产的中断。

Henze说:“泵头是特殊型号，由于膜片夹紧系统专为高压而设计，它也可以与PTFE夹层膜片一起工作。类似的泵必须配备金属膜片以承受高压。然而，由于设计原因，这种膜片在这种功率级别的驱动单元的尺寸上几乎是不可可行的。”与此同时，泵头占用的空间更少，比金属膜片更紧凑，后者需要更大的膜片直径才能达到相同的排量。这将自动导致更大的泵头直径。为了减少脉动和避免振动引起的损伤，还使用谐振器来确保介质均匀流动。像底座一样，它们是在沙迦(阿拉伯联合酋长国)的LEWA Nikkiso中东工厂生产的。包括管道在内的最终组装将在莱昂伯格进行。

Henze报告说:“在最终验收测试(FAT)后，前三台泵已经被客户和运营商成功验收，所以我们计划在10月中旬交付。”“剩余的泵也将在我们的莱昂伯格工厂进行彻底测试，然后运往莫桑比克。这是为了确保现场没有意外。我们也有信心，其他生产分公司也可以配备LEWA的泵。”