赫密斯开发精密屏蔽式电机泵用于柴油脱硫

脱硫过程中普遍存在的高系统压力和温度要求所使用的设备具有最高的安全性和可靠性。密封的HERMETIC泵，广泛的测量和控制设备，以及严格的测试和检查，不仅保证了工厂运营商的安全泵解决方案的高可用性。对于炼油厂来说，决定性的因素是HERMETIC在大型工业石油和天然气工厂的复杂挑战方面的专业知识和经验。此外，合资企业的泵专家为中国的制造工厂和服务办公室提供现场支持。

在减少污染物排放的日益严格的全球法规下，柴油燃料的硫含量限制为10ppm。为了符合要求，炼油厂必须投资于技术现代化。柴油脱硫过程包括加氢过程，该过程要求系统压力超过100巴，温度超过400℃。由于即使是最小的泄漏也可能导致致命的火灾，因此工厂和部件需要最高水平的可靠性和安全性。在要求输送速率为1000m³/h，输送扬程为65m的反应堆循环泵的情况下，国内知名的精炼商依靠HERMETIC的专业技术和质量。

无泄漏泵解决方案的石油和天然气行业
10吨泵系统的核心是一台CNKfH+D 300-500屏蔽电机泵。泵的水冷电机符合API 685，轴功率为185千瓦。所有承压部件均由锻造固体材料制成。外壳是由高度耐SS 316 Ti不锈钢制成，并已在310bar测试。系统压力为112巴，工作温度为405摄氏度，一体化，紧凑的机组设计为公称压力为130巴。除了转子衬里外，电机外壳还可作为二次密封，提供无泄漏、安全的泵解决方案。

低磨损、低维护的设计原则
该设计省去了容易磨损的部件，如轴密封、联轴器和轴承，降低了维护和维修成本，确保了更长的使用寿命。来自HERMETIC的“ZART”(零轴向和径向推力)技术部分确保转子单元的无接触和无磨损运行。它是基于综合轴向推力平衡与流体动力套筒轴承相结合。当控制单元中的释放机构连续监测泵轴的轴向位置时，旋转和静态套筒轴承组件之间的精细流体膜允许转子完全“浮动”。对于轴向推力平衡的监测，泵配备了赫尔密斯“MAP”技术。转子位置监测检测转子运动中最轻微的变化，并作为一种早期预警系统，以防止不希望的操作条件和昂贵的损坏。由于这种液压动力平衡，HERMETIC泵在运行时没有径向和轴向磨损，从而为工厂操作人员提供了更长的使用寿命。

整个系统集成测量和控制设备
为了确保高可用性和耐久性，屏蔽电机泵配备了额外的测量和控制设备。为了防止潜在的电机和轴承损坏，这个特殊的过程避免了气体在电机一侧的积聚，这些气体可以从泵送介质中逸出。为应用量身定制的加药泵在转子空间内产生精细、均匀的逆流，从而防止了这种情况。集成在系统监控中的液位指示器指示电路中是否有气体。当热屏障阻止从泵到电机部分的热传递时，外部热交换器确保了电机热损失的消散。为了防止过热，电机绕组的温度监测是集成的。另一个传感器监测电机冷却回路的温度，保证了冷却性能和功能安全。其他部件，如安全阀和广泛，严格的测试和检查程序，包括x射线测试，振动测试和超声波测试，以及全面的文件完备的供应范围，高度可靠的系统。目前，赫尔墨斯泵在全球15家大型炼油厂中证明了其安全性和性能。