利用德国专利技术优化污水生物处理厂

许多这类问题都可以通过提高活性生物量来解决。但是，如果反应池太小，可用容量不足，怎么办呢?特别是在硝化过程中，对污泥龄的要求更高。

通过MBBR(移动床生物膜反应器)或IFAS(集成固定膜活性污泥)技术，可以分别对现有的工厂进行改造，以获得更好的性能。这样一来，活性污泥厂所缺乏的生物量将被建立在特殊的载体材料上。载体介质通过保留屏保存在储罐中，并通过工艺空气或混合器混合。因此，载体介质的填充等级通常可以达到罐体容积的50%。

MBBR工艺为作业者提供了许多优势

利用德国Mutag公司的一种专利方法可以对生物群落进行有针对性的控制。

在MBBR反应槽中，通过应用不同的载体材料来调整环境条件，根据所要执行的任务，分别获得微生物生长的最小值或最大值。通过应用至少两种不同的载体元件(Mutag BioChip 30 +中空体载体[我们的合作伙伴的名称])，它们的形状和大小不同，因此在水中也显示出不同的机械特性，它成功地为细菌/真菌或放牧生物(原生动物和后生动物)确定环境条件，从而为所需的有机体群体提供最佳的生长条件，从而可以完成所需的代谢任务。

专利方法的优点

来自现有生物工厂的微群通常在二次沉淀池中分离不良，因此可能对要消除的参数的出水浓度产生负面影响。放牧生物(原生动物和后生动物)代谢这些微群，从而减少产生多余的污泥。这意味着更少的多余污泥和优化的出水浓度。

由于多孔的Mutag BioChip 30载体，MBBR反应槽中可以保持相当多的活性生物质，这有助于极大地提高性能。即使在较低的反应槽(较小的槽/反应器)，也可以获得更高的性能。这意味着在最小的空间内具有高的去除效率和高的过程稳定性(高性能)。

由于在多孔Mutag BioChip 30载体上固定了生长缓慢的生物(硝化细菌)，确保了较高的污泥年龄，从而导致系统中的硝化，从而为反硝化消除氮奠定了基础。

现有的MBBR反应罐使用中空体载体可以通过添加Mutag BioChip 30载体提高其性能，填充等级达到50%。没有重组或新的结构的“调整”。

1 m³的Mutag BioChip 30载体可以补偿6 - 10 m³的空体载体(因子6 - 10)的生物量，反应体积(槽)可以相应变小。对于现有的储罐，这意味着可以移除一定体积的空心体载体，用少量Mutag BioChip 30替代，以达到相同的去除效率。此外，现有工厂中的空心体载体也可以保留在原地，因此，可以使用Mutag BioChip 30载体进行补充，从而轻松和有效地提高性能。

作者

吴卓年理学硕士。西蒙Jedrusiak