功能强大的全电动弯管机，提高了大口径液压零件的制造产量和精度

最近安装在挪威Frekhaug的Frank Mohn Piping制造工厂的定制弯管机是Unison迄今为止交付的最强大的全电动机器之一。基于Unison的Breeze平台，它可以容纳直径达180毫米(7英寸)的管道。该机器具有极高的扭矩能力，结合精密的CNC控制和力传感夹具和压力模具，这意味着由硬材料制成的厚壁管道可以很容易地弯曲，并且非常精确而不会变形。双相不锈钢制造的零件就是一个典型的例子——该机器能够弯曲直径为130毫米、壁厚达11毫米的管道。

Frank Mohn Piping (FMP)生产液压管，用于著名的“Framo”品牌的水下泵系统，用于船舶，海上和地下应用。它还为海上石油和天然气行业中使用的浮式生产、储存和卸载(FPSO)船生产各种液压管。

在这种特殊情况下，FMP寻求一种弯曲解决方案，可以适应生产大直径管的一系列制造材料和壁厚，以及解决涉及131毫米和156毫米直径薄壁不锈钢管的特定制造问题。该公司一直在使用两台液压数控折弯机来生产这些管道，但事实证明，尽管使用了芯棒，但由于旋转拉伸折弯过程的控制分辨率不足，其中一台折弯机很难制造出没有褶皱的紧弯。虽然另一台机器能够处理弯曲任务，但它相对较旧，FMP担心采购过时的部件变得非常耗时，并可能导致生产瓶颈。

Frank Mohn Piping的生产经理Helge Kolas表示:“这是我们的第一台全电动折弯机。与液压系统相比，该技术具有许多重要的优势，包括更快的安装速度、更好的工艺精度和可重复性，以及更高的能源效率。在彻底研究了市场之后，我们选择了Unison机器，因为该公司在生产全电动折弯机方面有着悠久的历史，一直领先于竞争对手，并准备与我们合作，创造一种完全满足我们需求的定制机器。”

提供给FMP的机器是一个单堆叠，右弯模型，配备了Unison的创新激光回弹系统-通过自动补偿管状部件在弯曲后轻微回弹的趋势，从而促进右首次制造。弯曲头设计具有优异的刚性，可容纳大型、重型管道组件，并允许在所有工作平面上实现管道的全自动移动。尽管它们的物理尺寸非常大，但这些工具是为快速转换而设计的，使用一组由高架龙门起重机移动的特殊安装板。FMP制造的许多管道对于每个应用都是独一无二的，并且以非常小的批量生产，范围从1到50;因此，刀具切换时间以及机器设置时间是一个关键问题，该公司现在可以在20分钟内处理这些问题。

在Unison机器运行的前六个星期里，每一根弯曲的管子都是符合规格的。正如Helge Kolas指出的那样，“过程的重复性非常好——机器从安装的那天起就完美地运行，没有任何皱纹的迹象!”零件的弯曲精度和椭圆度也大大优于我们在液压弯曲机上生产的产品。”

虽然FMP还没有机会弯曲厚壁管道或使用Unison机器的激光回弹功能，但该公司即将开始一个项目，这些功能将是必不可少的。理想的制造顺序是将管道切割到一定长度，将连接法兰焊接到两端，然后将其弯曲成所需的形状。然而，由于其液压机的弯曲精度有限，到目前为止，FMP还不能保证弯曲零件从弯曲机上下来时精确的端到端长度。因此，每根管道都必须切割得稍微过大，在弯曲之前只焊接一个法兰，然后再次测量，并在焊接第二个法兰之前将其非法兰端切割成长度。

通过利用Unison全电动机器提高的弯曲精度和可重复性，确保端到端弯曲零件的精度仅为几毫米，FMP计划通过消除不必要的步骤来改善其制造设施的工艺流程。两个连接法兰将被焊接到一根切割长度的管道上，只需要通过机器人焊接站一次，然后将完整的预组装部件提交给弯管机。然后，弯曲的部分将立即准备好进行最终检查和发货。这种高效的“直通式”制造路径将实现显著的生产率提高，并消除昂贵的废料。

在评论交付时，Unison的大客户经理Steve Haddrell说:“Framo水下泵系统以其质量而闻名，我们很高兴FMP选择与Unison合作，因为它采用了全电动管弯曲技术。越来越多的行业意识到我们的全电动平台是完全可扩展的，我们可以生产弯曲超大管和管道的机器。无论尺寸如何，我们的全电动机器都能提供更快、全自动的设置，比液压机器更准确、更可重复的结果，使其成为精确的‘正确的第一次’制造的理想选择。”

Unison在为客户特定制造问题设计管道和管道弯曲解决方案方面拥有20多年的经验，被广泛认为是行业创新者。目前，其标准全电动机器范围涵盖16至175毫米(5/8至7英寸)的管道和管道尺寸，越来越多的定制型号进一步扩展了这种能力。该公司现在看到了传统上液压折弯机制造商的巨大兴趣，例如造船、海上和海底设备、发电和工业过程行业的供应商。