PowerMILL为CAM软件设定了新标准

它将进一步巩固PowerMILL作为世界领先的专业CAM软件的地位，不仅适用于工具制造，还适用于其他复杂的加工操作，如航空航天结构，叶片和叶片的制造，发动机端口的精加工和复合材料部件的生产。

新的2D加工向导

一个新的2D加工向导已经添加到PowerMILL，提供了一个更容易和更快的方式来生成2D和2.5 D刀具路径。它涵盖了使用2D线框几何和导入3D CAD模型的所有阶段。

当从2D线框几何开始时，向导涵盖了从配置文件创建加工模型所需的所有步骤。道具，包括插槽，口袋和boss，可以创建，或有或没有草稿，或基于绝对的数据或参考先前定义的特征。一旦模型完成，可以选择各种粗加工和精加工选项，无论是单个特征还是组特征。

钻探方法

PowerMILL 5.5中添加了一系列钻孔模板。在新版本中，增加了允许用户创建自己的钻井方法以及使用提供的模板的功能。

在接近井底时，增加了以可控的自动方式减慢进给速度的能力。这通常是需要的，以避免刀具的损坏，如果面对突然变化的载荷。以前，在计算完钻井周期后，需要手动调整联轴器。

硬件的改进

平面区域的加工得到了改进，特别是有助于航空结构的加工。平坦区域粗加工的水平设置变得更加有效。这使加工操作的总数降到最低，并避免了在粗加工后留下薄片材料的情况。一种新的专用策略已经添加到完成的单位，给一个更光滑的表面完成。

增加了新的插入铣削策略，可以非常有效地清除深口袋，其中每次插入都是根据每次切削操作后更新的库存模型计算的。每个新的切割中心都旨在优化刀具下方的面积，从而在不损坏工具的情况下尽可能地去除材料。该计算还确保不会留下小的直立材料，因为如果试图跳入其中，这些材料可能会在工具下破碎。

一种新的区域间隙排序选项，类似于已经可用的钻孔，允许粗加工区域以各种方式进行排序。这使得空气流动的数量保持在最低限度。

另外新增的是默认厚度命令。这可以应用于必须避免的夹具或固定装置等特征，或者必须留下额外材料的薄壁，以避免在粗加工期间弯曲部分。一旦应用，指定的偏移距离将自动应用于所有后续的工具路径。以前，需要将偏移量应用于每个单独的计算。

对于所有的加工操作，库存模型现在可以被阴影以及在线框模式中显示。这使得在使用越来越小的切割机进行一系列操作时，更容易可视化仍然需要去除的材料量。

5轴的改进

PowerMILL 5中引入的铣刀加工功能中增加了新的选项。首先，已经引入了对锥形工具的支持。这些类型的工具在加工凹边区域时特别有用，因为它们避免了使用长而薄的工具进行精加工。此外，他们允许更多的材料被移除比尖头刀具，摩擦相邻表面的风险更小。

此外，现在可以从线框轮廓和表面创建swarf工具路径。这种方法是需要的低质量的数据与小的差异，这将阻止从表面直接生成满意的刀具路径。

通过直线投影生成工具路径的能力是PowerMILL中最早的五轴选项之一。该软件现在可以根据任何3D曲线而不仅仅是直线来制定策略。这使得在制造复杂形状时可以非常灵活地控制加工方向。

增加了自动防撞功能，以便在可能发生碰撞时改变刀具轴。软件自动将刀具以指定的公差从障碍物上倾斜，然后一旦障碍物被清除，将切削角度返回到为整个刀具路径设置的值。

一种特殊的五轴插入精加工技术可以用来沿着一个表面而不是穿过它。这样可以有效地去除金属，并可用于产生与发动机端口气流平行的尖头和类似的应用。