精密齿轮计量泵提供香味塑料袋制造商准确和一致的连续无脉冲过程

每年的节省是如此之高，以至于泵系统的投资回报可以在几天内衡量。

寻找昂贵的预香味塑料颗粒的替代品
一家全球香味塑料垃圾袋制造商正在寻找一种替代使用预香味塑料颗粒的方法，预香味塑料颗粒需要一个专用的筒仓来存放20种可用的香味。颗粒从油罐车或轨道车气动输送到每个筒仓，制造商遇到了与保持筒仓填充相关的后勤问题。他们还必须承担维持预香味颗粒库存的高昂成本。

此外，高度集中的气味已经引起了抱怨头痛的工人的健康问题。为了缓解这个问题，每条挤出机生产线都安装了一个真空排气罩，将烟雾排出到室外。有时，这些排放物会引起邻居的投诉和美国环境保护局(United States Environmental Protection Agency)的罚单。

该公司正在寻找一种使用普通塑料颗粒的方法，并在挤出过程后立即将香味油直接涂抹在塑料片上，以降低成本，物流挑战和能源使用。他们曾试图在内部建立这样一个系统，但在他们所需的低流速下难以达到准确性和一致性。他们决定寻找一种基于泵的解决方案，可以直接将香味喷在温暖融化的塑料片上，因为内部解决方案无法满足严格的质量控制标准，要求喷雾气味与预香味颗粒完全匹配。

在展会现场寻找解决方案
参加PackExpo展会的塑料袋制造商的设计工程师观察了Zenith制造的精密齿轮计量泵的工作演示，并询问应用专家这些泵是否适合他们的应用。在收集了应用程序的信息后，泵制造商的区域经理在计量和混合系统方面具有丰富的经验，他访问了工厂，以获得当前操作的第一手资料，并收集了额外的信息。

他们与泵制造商的设计团队合作，开发了一种系统解决方案，利用Zenith B-9000系列旋转容积泵，专为单流化学负荷应用而设计。该泵具有精确，可重复，脉冲自由流动的紧凑设计，非常适合添加添加剂，如颜色，香料和香料。

这种类型的泵定义为旋转因为与其他类型的泵相比，传动轴是旋转的，使用往复运动，也被认为是一个容积式类型，因为排水量是恒定的，不变化。

泵送的作用是通过填充齿轮齿的空间和输送流体周围的齿轮外径实现。当齿轮齿啮合时，流体被位移并被迫到泵的出口侧。流量只能通过增加或减少轴的旋转速度来调节。所选择的泵提供精密研磨和研磨过程，从而形成精密计量仪器，产生精确，无脉冲和可重复的流体流动。

泵提供非常紧密的操作间隙，以尽量减少流体滑动。许多零件的制造公差为+/- 50百万分之一英寸，表面光洁度为4微英寸或更好。泵提供了一个交流“闭环”电机速度控制器，以保持0.1%的泵速度精度。

Zenith 9000系列泵有11种尺寸，容量范围从0.003到300 GPH。浸湿部件可通过硬化440C系列不锈钢，特殊处理316不锈钢和高品质工具钢，如D2, M2, M4和CPM-M4提供良好的耐腐蚀性和耐磨性。

袋制造商选择了带有磁性驱动(磁力驱动)密封选项的型号，可以消除轴泄漏流体，提高工厂安全性并减少挥发性有机化合物的排放。磁性联轴器的使用还消除了由于机械密封失效而导致的停机时间，并消除了对缓冲液的需求。

新的解决方案降低了成本，并提供均匀的香味分布
新的Zenith泵系统为香氛袋制造商提供了一个连续的，无脉冲的过程，保证了均匀均匀的香味分布。通过在离开挤出机后直接将气味添加到袋子中，塑料袋制造商不仅消除了为每种气味设置单独的颗粒筒仓的需要，而且还消除了从颗粒筒仓到挤出机的过程中排放烟雾的需要。

制造商购买了第一套系统，并在成功试验后，订购了另外六套系统。在过去的两年里，他们已经购买了30多套系统，并计划订购更多。制造商也有兴趣让Zenith每年对每个系统进行现场校准。

经过两年的运行，制造商估计，每个滑块每年可节省约48万美元。现在有30个滑道在运行，每个系统购买的投资回报可以在几周内衡量。

到目前为止，自从客户安装了Zenith系统以来，还没有收到气味投诉。