泵的快速升级提高了效率

定期计划维护应确保持续的可靠性，但随着这些泵的使用寿命结束，干预的频率可能会增加，甚至影响工厂的生产力。韩国的一家工厂在原始设备制造商(OEM)无法提供具有成本效益的解决方案后，获得了苏尔寿(Sulzer)的支持，改造了四个锅炉给水泵。

经过28年的使用，原来的4组环段锅炉给水泵开始显老。通常情况下，这些泵每三年就会被大修一次，这是计划维护例行程序的一部分。然而，最近，泵的效率开始下降，振动水平明显上升。

设计最佳解决方案
对于发电厂的维护团队来说，干预频率的增加变得难以管理，而缺乏来自当地泵OEM的支持则加剧了这种情况。在确定性能下降并测量到8mm /s的强烈振动后，决定任命一名备用泵维修专家。

发电厂的业主已经对苏尔寿的泵有了相当丰富的经验，这些泵被安装在他们的其他一些发电设施中。多年来见证的运营性能和可靠性说服现场经理要求公司为他们的问题提供解决方案。

Sulzer组建了一个由专业泵和机械工程师组成的团队，对现有安装进行全面研究，并评估最合适的解决方案。在分析了原泵的状况后，研究小组得出结论，它们已经达到了使用寿命，需要更换。

一流的项目管理
就时间和费用而言，最好的设计是对周围基础设施进行最小程度改变的即时更换。该方案将允许苏尔寿公司在非现场设计、制造和测试新泵，为计划的停机做好准备，在此期间完成泵的更换。通过创建具有相同外部连接的泵，实现转换的时间将保持在最低限度。

根据最初调查期间的测量数据，Sulzer团队设计了一款基于MD系列液压设计的完全定制泵。其目的是通过优化设计，在提高效率的情况下提供相同的性能。

除了即插即用的锅炉给水泵，苏尔寿还提供自动再循环(ARC)阀，驱动联轴器，密封件和一些额外的润滑油管道。在交钥匙项目中，苏尔寿交付了所有的设计和制造方面，并提供了辅助设备和土建工程，确保了客户的安心，并使工厂工程师能够专注于他们的核心业务。

两周的转变
一旦关闭到位，Sulzer的现场服务团队就开始拆除原泵并安装替换泵。drop-in式设计使该过程和调试在短短两周内完成，使工厂的运营团队非常满意。

虽然需要一些额外的润滑管道，但周围基础设施的其余部分没有改变。这与OEM的建议形成了鲜明的对比，后者要求对底板以及吸入和排出管道进行相当大的更改。在投资方面，Sulzer的解决方案是OEM更换新泵所需金额的50%。

Sulzer的交钥匙解决方案还包括为操作和维护团队提供的培训包，包括实践和理论学习，有助于保持新泵的最佳性能。然而，对电厂来说，更重要的是项目完成的时间框架。在停工期间完成项目交付具有至关重要的商业意义。

未来的可靠性
Sulzer的定制泵已经运行了两年，定期振动测量的返回值始终仅为2mm /s，在可接受的范围内，比原来的泵有了很大的改进。此外，由于现代液压设计和精密制造，泵的效率得到了极大的提高。

与公司产品组合中的所有其他苏尔寿泵一样，苏尔寿泵具有完整的产品生命周期支持，包括专家服务和及时部件供应，从而最大限度地减少了设施的备件库存。新的锅炉给水泵确保了电厂不间断的运行连续性，并允许维护团队将精力集中在其他需要优化的领域。