苏尔寿逆向工程压缩机组件，节省40%的成本

当一家菲律宾公司的一台主要压缩机出现故障时，它面临着高昂的成本，以及等待关键替换部件的漫长等待。就在那时，它向苏尔泽寻求帮助。

现代离心式压缩机是高性能的机器。在最苛刻的工业应用中，它们的工作是将高容量和高压的空气或其他气体输送到存储，运输管道或下游机械中。这些机器本身确实非常大，消耗数百千瓦的功率，但它们的核心关键部件是一个精密设计的高速叶轮，直径只有几厘米。

对于菲律宾的一家公司来说，这一重要部分的损坏导致了长期的、代价高昂的破坏。当一个大型压缩机发生故障时，调查显示，这台机器已经失去平衡运行了一段时间。由此产生的振动对机器直径为7.4英寸(188毫米)的叶轮造成了如此大的损坏，以至于该部件无法修复。

由于压缩机的原始制造商无法提供及时或具有成本效益的替代品，该公司向苏尔寿的旋转设备专家寻求解决方案。

数字化建模与测量
受损的叶轮和轴被从套管中取出，运到苏尔寿在印度尼西亚的工厂。一到那里，当地的工程团队就开始收集重建零件所需的所有数据。该团队将激光扫描技术与常规测量相结合，收集了数字和尺寸检测数据，建立了叶轮的完整3D表示。

这些数据随后被苏尔寿公司的专家用来建立替换部件的三维实体模型。叶轮的损坏非常严重，所以苏尔泽团队几乎没有完整的表面可以作为他们模型的基础。然而，通过对损坏部件的几何形状进行工程分析，他们能够以数字方式“还原”损坏，并确定原始部件的精确几何形状。

当专家们在研究几何图形时，他们的同事们在继续他们自己的工作，对组件进行逆向工程。他们使用x射线荧光(XRF)分析来确定叶轮的确切化学成分。这样苏尔泽就能找到相同的合金来制造替代品。最后，团队使用斑马分析来确定3D模型中的表面连续性质量，这将影响加工过程中新零件所需的表面光洁度。

机械加工专业知识
现在有了模型、材料和相关的制造信息，是时候让苏尔泽的CNC加工专家介入了。休斯顿的一个制造团队生产了替换部件，该部件使用五轴铣削技术从单个块加工而成。

表面处理后，零件在休斯敦高速旋转测试，检查是否有任何不平衡，然后再运往印度尼西亚。印尼团队在原轴上组装并平衡了新叶轮，然后将其返回给客户安装在机器上。

Turbo Services东南亚主管Hepy Hanipa表示:“该项目展示了苏尔寿的全球能力。“这是一个相对较小，但非常复杂的组件，其性能对我们客户的运营至关重要。Sulzer在世界两端的团队之间的密切合作使我们能够在满足客户需求的时间内提供高质量的解决方案，同时节省40%的成本。”