苏尔泽:了解一下循环经济

22.04.2020
一种创新的压缩机设计证明了工业设备可以提供高性能、低寿命成本和更小的环境足迹。
苏尔泽:了解一下循环经济

这台客户机器最初制造于1999年,经过20年的运行,翻新和升级了新的VFD。(图片来源:苏尔寿公司)

苏尔寿的HST涡轮压气机展示了前瞻性的设计、制造和全寿命支持态度如何使产品满足循环经济的目标。

随着各组织设法减少其业务对环境的影响,循环经济的概念正在许多部门引起越来越多的兴趣。循环经济原则的核心是寻求打破创造经济价值与浪费自然资源之间的联系。

根据循环原则设计的产品旨在尽可能长时间地使用资源,从中提取最大的价值。一旦产品达到使用寿命,尽可能多的零件和材料被回收和重新加工,留下尽可能小的废物足迹。

Sulzer的HST涡轮压气机系列是展示循环经济如何在实践中运行的一个产品,这是一种创新的高性能机器,在苛刻的工业应用中有24年的记录。

HST涡轮压缩机通常用于废水处理设施,这可能是有效资源再利用的原始例子。在这些应用中,压缩机为处理池充气,优化了用于分解固体污染物的生物有机体的性能。

循环产品设计原则

HST涡轮压气机的环保效率远远超过其最终应用。它从机器的基本设计开始。传统压缩机是极其复杂的设备,有精密的齿轮箱和多个密封件、轴承和其他部件,这些部件会产生摩擦,最终导致磨损。

相比之下,HST采用了简单的设计。它的转子直接由电机驱动,没有中间传动装置。转子本身通过磁力轴承旋转,这意味着运动部件之间没有金属对金属的接触,摩擦最小,几乎没有机械磨损。

它的简单性和无易损件,帮助HST压缩机实现非常长的使用寿命。该设计于1996年首次推出,许多早期机组至今仍在持续运行。

效率高,维护低

此外,由于该设计在没有油润滑的情况下运行,因此几乎不需要定期维护,也不会产生需要处理和安全处置的废润滑油。实际上,机器中唯一的消耗品是安装在进风口和出风口的两个过滤器。许多至今仍在运行的原始HST机组从未需要大的检修。

高速涡轮压缩机,顾名思义,转速非常快。最小单位的电机转速约为50000转/分钟。即使是最大的发动机转速也高达每分钟20,000转。如此高的运行速度意味着该电机的大小大约是运行速度较慢的传统压缩机的同等功率电机的一半。此外,更小的电机需要更少的原材料和更少的能源来制造。

高速和低摩擦也转化为高运行效率。在与传统替代方案的测试中,HST涡轮压气机在相同输出的情况下能耗更低。对于车主来说,这意味着在机器的整个使用周期内节省了大量的运营成本,并降低了碳排放。

循环供应链

机械磨损并不是机器零件失效的唯一原因,限制工业产品寿命的一个因素是它们的控制电子设备。控制系统非常可靠,但电子系统的快速发展意味着它们可能很快就会过时。为一台使用了10年或20年的机器寻找替换部件几乎是不可能的。

然而,在HST的情况下,机器的模块化设计有助于防止过时。Sulzer服务工程师可以快速、轻松地用最新一代高效变频驱动器(vfd)替换控制电子设备。

从机器上拆卸下来的旧部件被送回苏尔泽进行检查。对仍然有效的控制系统进行翻新和库存,为仍使用原始控制系统运行的压缩机提供更换部件的来源。无法修理的零件被拆解回收。

再利用或回收

这种循环原理也应用于完整的HST涡轮压缩机。如果客户想用更新的版本或不同的输出来替换现有的机器,Sulzer为旧机器提供回购计划。从客户现场运回的压缩机被拆卸,在检查和翻新后,其组件也可以用作其他旧机器的备件。

如果回收的HST的某些部分不适合翻新和再利用,大部分都很容易回收。该机的主要部件:蜗壳、叶轮、转子、机架均为铝制件,底座和外壳为钢制件。此外,压缩机的操作方式意味着这些部件在使用中保持清洁和无污染,增加了它们作为回收原料的价值。

循环经济为设备用户、制造商和环境提供了巨大的潜在利益。实现这些好处并不困难,但需要关注整个价值链,包括设备设计、操作、服役支持和寿命结束。在近四分之一个世纪的时间里,苏尔舒HST涡轮压气机系列向我们展示了当制造商和终端用户从资产性能、效率和可持续性的长远角度出发时,一切都是可能的。

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