水处理厂采用创新技术保护当地生态系统
水处理厂采用创新技术保护当地生态系统。(图片来源:Xylem, Inc.)
以更可持续的方式扩大产能和去除养分
保持高效的曝气是处理厂面临的关键挑战。在废水处理中，细菌被用来生物降解废物和营养物质。废水中需要适当水平的氧气来确保细菌能完成它们的工作，但给水充气是能源密集型的。Zeeland工厂一直手动操作曝气系统，加上混合能力不足，导致曝气过度和能源浪费。
为了应对这些挑战，该市与Moore & Bruggink签订合同，为清洁水厂的重大升级提供建筑工程服务。他们聘请Xylem设计完整的CASPERON Sanitaire解决方案。CASPERON是一种活性污泥工艺，消除了石灰的使用和生物固体的体积。它包括Sanitaire银系列II膜盘扩散器，有氧罐和消化器的曝气系统，6个Flygt 4410混合器和2个Flygt 4630混合器。
作为CASPERON解决方案的一部分，Zeeland净水厂还升级了Sanitaire OSCAR性能优化控制软件和硬件系统，具有溶解氧(DO)、铵、硝酸盐和磷酸盐控制，与Xylem的处理设备一起使用，以帮助工厂达到预期的性能和运营预算目标。
CASPERON解决方案还使Zeeland清洁水厂拥有一个环保的处理过程，并节省了社区电力成本。
添加自动化
扩建项目包括曝气系统的自动化以提高效率。采用在线仪器极大地增加了溶解氧测量功能。现代在线仪器能够以合理的成本测量适合过程控制的频率、精度和可靠性。严格控制溶解氧(DO)是为了创造必要的条件，以实现生物去除氮和磷。在Zeeland工厂增加自动化提高了工艺性能，并最大限度地减少了整个工厂的能源消耗和化学品使用。持续监测工厂流程估计每年为泽兰市节省了24 500美元的费用。
为了支持实时监测和控制，在盆地中安装了YSI IQ SensorNet仪器，包括溶解氧探头和VARiON离子选择电极传感器，用于测量铵、硝酸盐和钾。传感器控制区读取读数，并加快或减慢去除过程，以保持最佳的氧气水平。
现在，工厂员工可以远程控制设施的重要部分，从而最大限度地减少了亲自访问系统或在夜间来解决问题的需要。他们还可以监测能源使用情况并确定节能措施。
推进环境友好影响
随着新安装的解决方案，扩建使Zeeland净水厂每天可以接收和处理来自Zeeland和Holland乡镇的额外110万加仑废水。现在，每天有220万加仑的废水流经工厂。
由于OSCAR控制系统可以自动控制鼓风机的速度和运行，并保持稳定的溶解氧浓度，工厂的总氮去除得到了改善，降低了能耗和鼓风机的磨损。此外，该控制器还优化了生物除磷工艺，使出水总磷浓度始终低于1 mg/l，且几乎没有化学添加。
自2017年开始运行以来，消化池曝气系统每年还节省了超过22,000美元的大量能源，并大大减少了需要处理的生物固体残渣的总量。减少30%的挥发性悬浮固体，相当于342,210磅。不再需要处理的固体，这反过来又减少了稳定生物固体所需的石灰量。与之前的系统相比，该工厂每年节约了47,000美元的石灰成本，以及每年减少20,000美元的生物固体运输成本。
除了能源效率之外，Zeeland净水厂负责人Doug Engelsman说，更精确的曝气控制可以更有效地利用员工。可靠、高效设备的安装也改善了废水的质量，并大大减少了化学品的使用。
来源:木质部。
