阿特拉斯·科普柯中央真空站供应包装线Tönnies Beef

过去的混合屠宰场已经变成了“牛动物能力中心”:几十年来，在巴德卑尔根，牛和猪被代表其他公司同时屠宰。2017年，Tönnies集团接管了该基地，并决定将其整个屠宰业务总部设在巴德卑尔根——在此之前，这一直在公司位于Rheda-Wiedenbrück的主基地进行。2020年，Tönnies Beef在经过大规模改造和改造后重新开放了该网站。该集团在奥尔登堡和Osnabrück之间的下萨克森州北部的一个小镇上投资了约8500万欧元的建筑和最先进的技术。屠宰、屠宰和精加工过程基于最新的冷却技术、机器屠宰和高度自动化的挑选和运输线路。

每天有几百吨肉离开这个地方，95%的动物——几乎所有的动物——都被利用了。这使得Tönnies可以满足世界各地不同的饮食习惯:根据制造商的网站，德国消费者更喜欢瘦牛肉，而厚厚的脂肪层的肉在斯堪的纳维亚半岛和其他欧洲国家很受欢迎。

高效螺杆泵提供成型，低和精细真空
Tönnies Beef GmbH & Co. KG位于巴德卑尔根的技术经理Waldemar Metzger解释说:“屠宰后的牛肉重量在1.5到9公斤之间。”切割是真空包装的各种主要客户。为此，Tönnies在大厅里安装了几条包装线:七台热成型辊压机和两台机器人操作的收缩包装机。高效的阿特拉斯·科普柯真空泵用于真空包装管状/收缩袋和热成型塑料托盘，并保持肉类的新鲜。他们工作在两个站和供应成型，低和精细真空。

热成型机由真空站1提供。有四台阿特拉斯·Copco GHS 585 VSD+变速喷油螺杆泵，可将空气抽走至40 mbar(绝对)，以及四个小型增压器，可将压力进一步降低至3 mbar。其中一个螺杆泵为热成形辊机提供成型真空，成型过程只需要大约100到150毫巴。该站的其他真空泵与助推器相连。在任何给定的时间，其中一个泵都是冗余的:这也是第二个真空站的情况，它包括5个GHS 730 VSD+泵，用于从Cryovac生产线的收缩袋中去除空气。“我们的系统会自动检测肉块的大小，”瓦尔德马尔·梅茨格解释道。“然后，包装机自动将切好的肉放入管状袋子中，在真空钟的作用下切成正确的大小。”在引擎盖下，所有环境空气分两级被抽走，直到压力约为3毫巴(精细真空)。

“与成型真空-或热成型真空，因为它也被称为-塑料托盘是通过切割箔辊形成的，”技术经理说。在用较小的肉块填充外壳后，外壳“结合”到盖膜上:工具关闭并密封包装密封在3至5毫巴使用精细真空。分拣机将单独的托盘和管状袋子分配到更大的盒子里，然后用来为客户的订单挑选定制的盒子。

高效的速度调节可以减少三分之一或更多的能源需求
Waldemar Metzger在巴德卑尔根工作了20年，从一开始就参与了将混合屠宰场转变为纯牛肉屠宰场的规划和执行阶段。这包括购买阿特拉斯·科普柯变速真空泵的决定。“就技术而言，能够改变GHS真空泵的速度对我们来说是至关重要的，可以节省能源，”Tönnies员工强调说。“与固定速度的机器相比，你可以可靠地减少大约三分之一的能源需求，甚至一半，这取决于多样性因素。”

真空泵的控制有一个用户友好的纯文本显示，这也表明运行时间和维护间隔。由于阿特拉斯·科普柯泵可以直接连接到排气系统，因此可以使用风冷泵。根据制造商的说法，这可以改善房间的气候;当使用中央真空系统时，不再需要额外的房间冷却。

该项目由Eugen Theis Vakuumtechnik董事总经理Oliver Hornberg在维特实施。他将泵交付给Tönnies Beef，准备使用-包括在改造后的屠宰场中安装400米的管道，在某些地方测量直径为DN 300。他的公司Eugen Theis GmbH成立于1984年，专门从事真空技术。1999年，霍恩伯格从创始人尤金·泰斯(Eugen Theis)手中接管了该公司。20年后，也就是2021年底，由于找不到继任者，他将公司卖给了阿特拉斯·科普柯。他说:“我们的两个孩子正在追求其他的职业道路。”Hornberg本人在公司被出售给阿特拉斯·科普柯后仍然担任董事总经理，并期待着在世界上最大的真空泵供应商之一的保护伞下实现显著增长。该公司已经在德国各地运营:“从北部的弗伦斯堡到南部的雷根斯堡和东部的Halle (Saale)，”他说，概述了他公司的覆盖范围:这还包括(北)西部的巴德卑尔根，因为他有时会在Tönnies Beef停下来维护机器。