Bredel 65泵消除了主要锂电池厂的AODD泵问题

此前，用于高粘度泥浆再循环的AODD(气动双隔膜泵)性能不佳，导致球磨工艺受到影响。流量/效率降低和泄漏对该公司年产约2亿块后置电池造成了破坏，其中约50%是基于磷酸铁锂(LiFePo4)材料技术。AODD泵现在已经被Bredel 65型号所取代，它提供了最佳的性能，没有任何磨损问题。

行业的挑战

包括宝马和大众在内的汽车制造商最近宣布开发电动汽车，这促使人们对锂离子电池产生了前所未有的需求。事实上，到2021年，全球电池制造需求将翻一番，到2040年，锂离子储能需求预计将增长10倍。大部分新增需求将来自中国，全球55%的锂离子电池产量都在中国。据彭博新能源财经报道，到2021年，这一数字预计将达到65%，届时最大的工厂的电池产能预计将达到惊人的每年120千兆瓦时。

由于其长寿命，令人印象深刻的功率密度和固有的安全性，LiFePo4(通常称为LFP)电池在电动汽车和摩托车，太阳能花园和安全灯等应用中越来越受欢迎。现有的制造技术是球磨，它涉及到粉末的机械共磨，以确保颗粒的精细、均匀分散，这是更传统的粉末冶金方法无法实现的。

客户的问题

中国电池厂的球磨机必须将LiFePo4研磨到微米级，并在72小时内循环一次。直到最近，该过程还依赖于AODD泵，但由于磨矿过程中泥浆粘度增加，最高可达5000 cP，导致流量减少和效率降低。

该厂成立于2001年，约有150名员工，另一个问题是，当工艺开始时，泥浆中含有约10-15%的固体，因此其研磨性很强。结果，AODD泵的球/座磨损导致泄漏，导致停机和维修，以及相关费用。

解决方案优化效率

相比之下，改用Bredel 65软管泵并没有减少泵的容量，确保了生产周期的效率现在是恒定的。Bredel泵不受浆液粘度的影响，这是一个至关重要的优势，因为锂离子电池的需求预计将在未来五年内激增。作为计算机控制过程的一部分，泵以20转/分的速度连续24/7运行。泵吸入侧有正扬程压力，排出压力最大为3bar。

Bredel重型软管泵独特的直接耦合设计，将紧密耦合泵的占地面积小与长耦合泵的可靠性和简便性相结合。Bredel泵在泵转子中使用重型轴承，消除了悬吊负载，同时超紧凑、高扭矩齿轮直接与泵壳体对齐，并由创新的缓冲带完全保护。

Bredel泵的其他主要特点包括吸升能力高达9.14米，干式运行和自吸能力。此外，他们是理想的高粘度产品和处理磨料泥浆没有问题。重要的是，没有密封，球止回阀，隔膜，腺体，浸入式转子，定子或活塞泄漏，堵塞，腐蚀或更换。

最终，Bredel泵的流量稳定性和长维护间隔使电池厂能够满足计划的输出计划。