酿酒行业将受益于新的自动化解决方案

这将有利于寻求优化工艺，减少对水和能源资源的影响，并满足消费者对更可持续制作的饮料的需求的啤酒制造商。新的解决方案基于ABB Ability System 800xA分布式控制系统，将帮助啤酒酿造商提高过程质量，实现高工程和操作效率，提高安全性并提高工厂生产力。ABB的终端客户和渠道合作伙伴都可以使用。

过程自动化解决方案包括一个技术包，包括一个具有符合全球S88标准的批处理功能的控制系统和一个模拟新配方的数字双胞胎。由ABB的酿酒大师精心制作和测试酿造知识，它可以使用各种参数适应每个客户。

现成的和经过测试的模板和对象为操作员带来了工厂功能的高度自动化和智能化。对队列处理、诊断和全面的就地清洗(CIP)支持有一个准备好的清单。

为了满足行业对直观、可视化解决方案的需求，BeerMaker将帮助运营商管理他们首选的操作程序，并可以自由地在电脑、平板电脑或移动设备上使用该软件包。团队可以通过在实时数字双胞胎上进行测试，获得更大的流程确定性，控制系统的完整和操作表示，以及公司决定新策略以轻松模拟新配方的强大工具。

基于ABB Ability制造运营管理(MOM)的其他数字解决方案具有识别能源消耗、啤酒或提取损失的能力，并提供报告功能和仪表板可视化。其中包括ABB Ability BatchInsight概念，该概念可以使用大数据分析在早期阶段识别过程异常。运营商和客户酿酒大师将从实时决策中受益，进一步改善流程、质量和生产力。

ABB食品和饮料过程自动化全球主管Marcello Gulinelli表示:“我们的新解决方案来自我们自己的ABB brewmaster，它真正嵌入了特定领域的知识，以及ABB在该领域多年的专业知识。

ABB酿酒大师兼全球食品和饮料解决方案经理Gernut van Laak表示:“我们相信，这是一套为先进的数字化解决方案做好准备的技术套件，可以应用于客户的安装基础，以提高效率，帮助实现可持续发展目标。”

“我们正在使用我们的自动化和控制系统平台的全部广度，并连接整个工厂，包括车间操作、仿真、数字和控制室解决方案，更少的工程，并始终具有扩展的可能性。我们期待着与酿造客户进一步合作，以优化他们的工厂细节。”

啤酒厂将体验直观的控制和高性能的人机界面，快速检测和解决过程干扰，一致的报警信息，报告管理和标准操作程序(SOPs)，而工程师将受益于具有过程技术功能的结构化应用程序设计，以及内置模拟的强大预测试。