屏蔽式电机泵技术具有多种优点

关于处理有毒和爆炸性液体的环境保护条例和职业安全规定越来越多地要求在罐中安装泵。在底部或横向出口排放往往不再被允许。由于潜水泵较难接近，因此在耐久性、可用性、维修方便和高MTBF(平均故障间隔时间)方面有很高的要求。此外，运营商希望尽可能广泛地监测泵，以确保早期发现任何异常情况，并采取预防性维护措施。

屏蔽式电机泵技术具有显著的优势，通常是传统密封泵和外接磁力耦合装置的廉价替代品，因为没有长轴或复杂的机械密封冷却和润滑系统。

在常规密封的潜水泵，即配备机械密封，以及在磁耦合的槽内泵，电机安装在船舶的外部。根据泵的浸泡深度，这将导致相应的长轴连接泵液压和驱动电机。这种轴是固定的，例如使用流体润滑滑动轴承。根据经验，这些轴承安装的距离约为。1.2到1.6米。然而，从统计学上讲，每增加一个轴承，故障的概率就增加。此外，每个轴承必须定期维护，不仅造成安装费用，而且维护费用。

潜水屏蔽电机泵的安装提供了一种最先进的、经济高效和可靠的替代方案。由于由液压和电机组成的驱动单元采用了密封设计，可以完全浸泡在水箱中。只有排泄管和电气连接是通过容器外的人孔板穿过罐盖的。这为运营商提供了显著的优势:

只有两个滑动轴承的短轴。屏蔽电机的流体润滑滑动轴承固定一个短轴，电机的旋转部件和液压部件在该短轴上结合。定子衬套将泵送的介质安全地与泵的干电气部分隔开。滑动轴承以无接触的方式工作，因此免维护。有些装置运行了多年，却没有采取任何维修措施。客户研究表明，该技术的MTBF时间比传统安装的MTBF时间长许多倍。

2或4极电机可安装，与浸泡深度无关。2极电机提供高功率密度和低成本，紧凑的设计。使用四极电机，极低的NPSH3值可以实现。

综合监控设备可按要求安装。罐内泵的状态监测比外部泵的状态监测困难得多。密封屏蔽电机泵提供了一种监测概念，通过安装的传感器监测泵的安全运行。除了操作温度，液位和电机负载，特别开发的MAP系统可以集成。它连续监测转子的位置，因此是一个可靠的指示器，意外的运行状态和磨损。

轴密封缺失通常会带来成本效益更高、安装更简单的结果。冲洗和冷却系统及其监测可以省略。

低温应用。罐装电机泵擅长低温应用。电动机的效率随着温度的升高而降低。屏蔽电机被泵送的介质冷却并保持在低温，这使得它特别高效。由于没有使用动态密封和传统轴承，密封泵在这种应用中提供了增强的可靠性和耐久性。

操作异常平稳。罐装电机泵的电机浸没在罐内，不安装在外面。结合流体动力滑动轴承，结果是非常安静的操作，低振动。

简单的安装。潜水密封泵的安装很简单，潜在的拆卸也很容易实现，不需要拆卸复杂的轴或联轴器。密封密封电机泵可设计为锁紧泵。其优点是泵送的介质可以被惰性气体推回罐内，泵可以轻松拆卸，不泄漏泵送的介质。

在过去的几十年里，屏蔽电机已经证明了其在化工和石化工业中作为一种低维护和可靠的潜水泵驱动的价值。该技术配备了最先进的监测设备，由于其紧凑的设计，通常提供了一种简单、经济、操作安全的替代方案，可替代传统的轴密封或磁力耦合潜水泵。