HOMA:用于腐蚀性化学介质的泵-铸造不锈钢，以最大效率提高使用寿命

一个常见的问题是轴密封和电缆入口受到流体的攻击和破坏。这导致介质进入电机外壳，在最坏的情况下，可能导致泵的完全故障。此外，不耐腐蚀的金属部件通过与腐蚀性介质的接触而腐蚀，这降低了泵的性能，也可能导致缺陷。

因此，HOMA Pumpenfabrik开发了一系列全面的不锈钢潜水泵。单独的系列CH, CTP, CMX, CV, CVX和CK配有从2”到dn150的放电连接器。CH430系列的特点是紧凑和坚固的设计，这允许灵活使用在化学工业和运输船舶舱底水。
该装置由耐磨、精铸不锈钢制成，这意味着振动可以更有效地吸收，对轴承和机械密封的合成应力更小。这增加了使用寿命，大大缩短了维护间隔。

负责HOMA Pumpenfabrik技术项目规划的Stephan Wild解释说:“为了可靠、安全地输送化学液体和被化学物质污染的废水，所使用的泵必须具有特别的弹性。”如果轴封或电缆入口被介质分解，具有攻击性的化学流体就会进入电机室，最终导致泵故障。”此外，不耐腐蚀的金属部件可能由于与被处理的介质接触而被腐蚀，导致功能降低或泵缺陷。来自HOMA Pumpenfabrik的各种不锈钢潜水泵CH, CTP, CMX, CV, CVX和CK系列-设计的放电连接器从2”到dn150 -适用于化工行业的连续操作和化学污染废水的处理。怀尔德补充道:“该系列采用高抗熔模铸造不锈钢，对腐蚀性流体具有弹性。”“此外，含有沙子和污泥等固体的污水也可以被抽走。在CH430系列中，污染物的颗粒大小可达10毫米。”由于它的紧凑和坚固的设计，这个不锈钢单元是多功能的，可以安装和操作在固定或移动的基础上。这使得它非常适合用于化学工业和磨料，化学废水的处理。

采用优质不锈钢，确保泵送无故障
为保证连续泵送，CH430系列的各个部件(如电机外壳、叶轮和泵壳)均采用1.4436不锈钢制造。电机轴采用1.4462不锈钢制造，各种机械连接件采用1.4571不锈钢制造。机械密封可作为封装版本，这样密封的弹簧就不会与泵送介质接触。这样就不需要风箱了，风箱往往是易碎的部件。过滤器安装在泵壳和泵体上，泵体是由高耐熔模铸造不锈钢制成的，完全可驱水，并对压力水密封。这使得pH值为3到14的腐蚀性介质和化学物质能够被输送。液体可在高达40°C的温度下运输。60°C的水平也可以维持很短的时间。由于投资铸造不锈钢和相应的健壮设计的泵，振动被更有效地吸收，从而降低故障的敏感性和使用寿命长。该设计还使轴承和机械密封承受更小的压力:“这大大缩短了维护间隔，增加了使用寿命，”Wild解释道。 The submersible pumps are also available in an explosion-proof design in line with the ATEX Directive II 2 G Ex c d II B T4(T3).

app自动监控，效率高
该装置具有很高的效率:“为了保证最佳的泵设计，在项目规划阶段使用流量模拟软件将水力需求考虑在内。这就使我们能够尽早了解可达到的效率水平，这反映在泵的低能耗上。当然，这取决于各自的应用场景，”Wild先生评论道。除了计算软件，公司自己的定子绕组系统影响结果，有助于提高效率水平。因此，该系列的组件可以根据客户的要求，适应特定的订单场景。

该泵可以通过一个额外的控制器进行全自动调节和监控:“泵送过程中的故障会由控制器通过应用程序自动报告到移动设备上，因此可以迅速纠正，”Wild先生说。可以监测油底壳的填充物水平、电流测量功能和绕组的热状态。同时，还显示了维护间隔、延迟时间、启动延迟和旋转方向检测。Wild总结道:“这确保了在泵送化学腐蚀性、磨蚀性介质和化学品时无故障操作。”