Celeros Flow技术为主要供水客户解决泵性能问题

Celeros FT团队进行了现场调查和后续材料升级，使泵的使用寿命延长了50%，并通过大幅缩短平均故障间隔时间(MTBF)节省了大量成本。

七年的故障
有关的四台Uniglide泵已经运行了大约七年，但在此期间没有进行过任何重大维护。泵出现问题的第一个迹象是性能下降。作为泵的原始制造商，ClydeUnion Pumps (Celeros Flow Technology品牌)受邀对泵进行全面的健康检查，以确定泵性能下降的原因。一个合格的工程师团队到现场调查客户的问题。

Celeros FT全球升级和升级项目经理Mike Golds解释说:“泵的运行效率可能低于正常水平，原因有很多，包括工艺参数或操作条件的变化;操作环境的改变，如温度或湿度的变化;由工作周期、污染物水平等变化引起的一般磨损;或者是被泵送的流体性质的改变。

“我们的泵售后服务将我们团队中广泛的工程专业知识与复杂的分析工具相结合。这意味着我们不仅可以查明任何性能问题的根本原因，还可以在进行任何投资之前，为许多潜在的解决方案建模，以确定哪个将为客户带来最佳结果。”

寻找解决方案
初步测试证实，Uniglide泵的性能明显低于原始设计参数。当移除上部套管时，Celeros FT团队发现所有4台泵的叶轮都严重损坏，磨损环也严重磨损。

Mike Golds解释说:“在调查损坏的根本原因后，我们确定供水水箱经常下降到低水位，导致发生气蚀。”随着时间的推移，空化现象导致所有4台Uniglide泵的叶轮入口叶片都出现了孔洞。与客户的进一步讨论表明，油箱液位过低是无法避免的，这意味着原来指定的叶轮必须每六年更换一次。

维护这一订单将是昂贵的，所以Celeros FT提出了一个材料升级作为一个更具成本效益和长期的解决方案。他们的建议是将现有的铸铁叶轮替换为铝青铜叶轮(材料BS 1400 AB2)，铝青铜叶轮更抗空泡损伤。客户接受了这个建议。

Celeros FT在ClydeUnion Pumps工厂生产了新的叶轮，并为四台泵配备了新的磨损环。升级后的设备被重新组装并再次测试，以确保它们满足性能要求。

结果
更换叶轮和安装新的磨损环后，Uniglide泵的性能立即提高了6%。尽管暴露在空化环境中，新型铝青铜叶轮的设计寿命超过15年，是平均故障间隔时间(MTBF)的两倍多。这个项目的投资回报计算在两年内。