中央真空供应由布希有效的奶酪包装

DMK Deutsches Milchkontor GmbH是德国最大的乳业公司之一，在10个联邦州的28个工厂拥有7000多名员工。该公司由Humana和Nordmilch合并而成，每年加工约9400家生产商的牛奶，生产670万吨高质量奶酪产品。DMK的客户包括国内和国际零售公司、食品制造商和大量消费者。该公司拥有广泛的产品组合，从基本乳制品和奶酪到以牛奶为基础的食品制造原料以及婴儿食品、冰淇淋和保健食品。

Georgsmarienhütte的生产设施主要生产切片奶酪和袋装马苏里拉奶酪。这些产品在德国各地销售，也出口到欧洲其他国家。其他产品包括牛奶和乳清浓缩物，主要用于内部的进一步加工。该工厂通常每周5天实行三班倒制，共有350名员工。

面向终端消费者的各种切片奶酪由热成型机在三条包装线中包装，产品包装为DMK和外部品牌。另外两台热成型机将马苏里拉奶酪包装成2.5公斤和10公斤的块，供客户进一步加工。

DMK根据ISO 50001标准进行能源管理，引导公司寻求降低真空系统能耗的解决方案。所有的五台热成形机最初都有两个真空泵:一个是将铝箔成型到模具中，另一个是从包装室中提取空气。DMK能源经理Yvonne Gödeker希望减少真空泵的数量，并将它们转移到远离生产区的地方。生产区域有空调，所以真空泵散发的热量导致了能源成本的增加。她在布希公司找到了有能力的合作伙伴，后者建议安装集中式真空系统。布希公司随后获得了设计、建造、安装和调试这个中央真空系统的合同。系统调试于2014年10月1日完成。经过一年的运行(2015年10月)，真空系统的集中化节省了约100,000 kW/h，为DMK减少了约15,000欧元的能源成本。

这一节约是由多种因素共同实现的，但主要是真空控制系统:只有满足当前需求的真空泵在运行。真空由具有三个真空回路的管道系统提供:

1.粗糙的真空

一些真空泵在真空储层和管道系统中保持30到40毫巴之间的永久粗略真空。这种真空可直接在包装点疏散包装到粗略的真空水平。然后介质真空回路被激活。

2.介质真空

介质真空模块将包装室和包装从粗略的真空水平疏散到小于5mbar的最终包装压力。

这种两级抽气具有速度的优势:最终压力迅速达到，允许较短的循环时间。两级工艺也是实现小于5毫巴真空的最节能的方法。采用中真空机组中的Panda真空泵作为真空助推器。

3.形成真空

这个真空回路是用来将塑料箔片制成托盘的。所需的真空度在100到200毫巴之间。

控制器在所有三个真空回路中维持所需的真空水平，以匹配由各个包装线产生的需求。真空泵根据需要开启或关闭，在真空储层中保持所需的压力。

三条包装线很少同时要求最大抽速，所以一般只有部分真空泵在工作。

在原有的分散真空系统中，两台真空泵随包装机一起启动，并连续全速运行。这种最大产量的尺寸是为了满足最短的周期时间和机器最大的包装体积所创造的需求。新的集中真空系统大大减少了单个真空泵的运行时间，与两级包装抽真空相结合，节省了大量的能源。

集中真空系统位于生产和包装区域上方的中间楼层。真空泵的重新安置直接安装到包装机，以防止散发的热量到达包装机和生产区域。此外，真空泵排出的热空气不会散发到空调房间。这样就减少了包装机床所需的冷却，空调成本也降低了。

由于集中真空系统现在位于外部，服务人员不再需要进入生产区域。由于系统有备用真空单元，维修技术人员可以在不中断生产的情况下进行维修。启动这个备用单元可以使第一个单元与网络断开连接，并执行维护任务。这降低了开支，因为不会损失生产时间，也不再需要在成本较高的周末进行维护。

DMK与Busch签署了一份全包服务协议。这意味着Busch将为该系统提供五年的保修，执行所有的维护任务，并在出现故障时立即采取补救措施。

DMK能源经理Yvonne Gödeker对于选择Busch作为真空供应节能项目的合作伙伴完全满意。整个项目从设计、施工、安装到日常操作，都没有遇到任何技术困难，不仅达到并超过了预期的节能目标。