Equinor平台得益于快速维修和泵制造专业知识

石油和天然气仍在继续构成我们日常必需品的基石。随着这些资源越来越难以获得，石油生产商需要优化生产过程的效率，这一任务得到了Sulzer的支持。

该平台已经运行了2台BB5注水泵超过10年，但它们一直存在快速磨损和高振动的问题。原始设备制造商(OEM)已经交付了几次升级，但在性能或可靠性方面几乎没有改善。此外，在很长一段时间内都没有注水能力，这严重影响了采收率。为了帮助解决这个问题，运营商决定与Sulzer公司寻求解决方案。

改造现有的泵
该平台的运营商Equinor是Sulzer的现有客户，并与Sulzer签订了泵的维修和修改框架协议。经过初步讨论，决定调查备用泵筒，备用泵筒也出现了同样的振动症状。苏尔泽把墨盒拿到斯塔万格服务中心拆开。他们发现主轴有旋转动力问题，导致了振动，这个故障是一个新的问题。

为了在最短的时间内恢复平台的注水能力，Sulzer建议，在短期内，应该用混合组件替换墨盒。这将完全贴合平台上现有的泵筒，并使第一个泵运行。

问题中的泵不是由Sulzer公司生产的，但这不会给项目带来任何问题，因为该公司可以将其专业知识应用到任何制造商的设备上。在接下来的六个月里，新的混合弹药被制造出来。苏尔寿工程师与现场维护人员一起完成了注水泵的安装调试，平台恢复了正常运行。

新注入的资产
与此同时，Equinor已经决定用Sulzer设计和制造的新资产替换原有的两个注水泵。在利兹，Sulzer公司开始生产新的注射泵，这些泵将在单独的、有计划的维护期间安装。该项目经过了精心协调，以确保泵和其他辅助组件按时交付，以满足Equinor制定的安装计划。

Sulzer公司的项目经理Oddvar Holta评论说:“最大的挑战是混合弹药的交付时间非常短，通常需要10个月。我们已经成功地简化了这一过程，并满足了客户的目标，使注水泵按时启动和运行。”

额外的能量储蓄
然而，故事还在继续;在制造了符合原部件规格的新泵，并安装了第一台泵后，由于现场条件的改变，公司决定减少新泵的运行扬程，以减少能源消耗和CO₂排放。这就要求泵的级分离，这意味着要拆除A筒中原来8个叶轮中的4个和B筒中的2个叶轮。

利兹的设计工程师为过渡管绘制了必要的图纸，过渡管在同一地点生产。完成后，Sulzer公司的工程师前往平台，拆除不再需要的叶轮，安装新组件。

A泵节省了2兆瓦的电力，相当于减少了5536吨二氧化碳₂每年。同样，B泵的耗电量减少了1兆瓦，节约了2768吨CO₂每年。

Equinor公司旋转设备的高级工程师评论道:“项目完成后，我们给利兹服务中心打电话，与改造项目的经理Peter Irlam交谈。事实上，泵最终没有任何问题地运行，再评级计划也节省了大量能源，这意味着我们对整个项目完全满意。”

Peter Irlam回忆道:“这是一个很好的例子，展示了Sulzer如何帮助客户排除问题，并提供解决方案，使他们启动和运行。这些泵对平台的生产效率非常重要，因此安装两个专门为该应用设计的新组件，将大大提高未来的性能。”