全自动液体灌装线

这是一个挑战，特别是在低粘度到高粘度液体的剂量下，可能会在过程中产生关键阶段。为了实现理想的实现，精确的给药系统是必要的-也以包装系统专用的多条灌装线的形式。

多条液体灌装线
必须尽可能容易地将多种液体填料集成到灌装线中。刀架或模板的公差通常很窄，因此必须设计紧凑的给药阀。为满足市场需求，维世科开发了方形分配器，卫生分配器VHD-Q。由于它们的方形形状，无论粘度如何分配，都可以在模块化设计中恰当地连接在一起，只需要最小的空间。液体通过直接连接到分配器的歧管供应，无需软管或管道。通过这种方式，可以在一个“块”中实现任意数量的加药点。

可选择软管或管道连接
分配器也可以放置在工具架旁边，并通过软管或管道直接连接到容器上方的给药针。这样，甚至可以有更小的公差。给药针在长度和直径方面适应于格式。在加药过程结束时，通过可调的回吸装置实现指定的管柱断裂，防止滴漏。积极关闭喷嘴或灌装阀也可用于进一步优化给药时间。如果需要，可以通过可选的加热系统(如加热套或加热筒)来控制给药组件的温度。这对于含有粘稠液体的产品尤其有利。改善了加药效果，并使加药时间保持在最小。

短周期时间0.5秒
由于填充泵中的高性能材料和强大的伺服电机，可以实现水到中粘度产品的短循环时间0.5秒。加药精度为+/- 99%。产品或颜色的变化可以很容易地实现与循环管道或CIP系统的可选连接。为了防止在含固体液体(如悬浮液)中沉积，可能需要进行循环。坚固的加药系统也可用于24/7生产设施。例如，它们在这方面的优势在于高稳定性和低维护。

多车道灌装线的紧凑分配器可用于广泛的应用。由于其卫生设计，它可以用于家用产品，如洗涤剂荚或清洁剂标签，以及食品产品，包括食品补充剂或水果泥。它也可用于高粘性的医疗产品，如血液分离凝胶，最适合0.1至20毫升的剂量。

全自动系统的经济效益不仅取决于周期率和精度，还取决于品种的多样性。这是因为即使是较小的批处理大小和增加的批处理更改数量，它也能实现灵活而快速的响应。由于易清洗性和经过验证的维斯科无尽活塞原理，维斯科客户能够处理各种各样的产品，只需一个加药系统:从液体到糊状物质-磨料，粘性或固体负载。由于更换整个加药系统的设置时间，不必要的生产中断已经成为过去。