KHS的Innofill玻璃DRS ECO在OeTTINGER啤酒厂的运行证明令人信服

当装满啤酒的卡车高高堆在一起驶向客户时，办公室窗外不断传来一阵嘈杂声。OeTTINGER啤酒厂仍然将其大部分产品——从啤酒、混合啤酒饮料到汽水——直接送到超市，而不通过任何中介。车队现在大约有120辆车。“我们的座右铭是‘始终简单’。在OeTTINGER，一切都是关于啤酒。我们不需要营销和赞助，通过这种策略，我们在市场上稳步增长，”Jürgen Brunacker微笑着说，他是OeTTINGER啤酒厂的技术工厂经理，位于Mönchengladbach。他继续强调，“在填充技术方面，我们一直是技术的先驱，并且一直处于领先地位。”几十年来，KHS一直是该公司的合作伙伴，帮助其实施战略，并在其成功中发挥了重要作用。例如，1989年，OeTTINGER在巴伐利亚州启用了一个新的生产基地。第一个填料是由KHS提供的-当时仍以Holstein & Kappert的名义经营。“当时的投资是一个聪明的举动，”布鲁莱克证实道。 The machine is still in operation, its long service life nothing less than convincing.

对于这位训练有素的酿酒大师来说，啤酒厂从小就在他的生活中扮演着重要的角色。据这位工厂经理回忆，去他父亲在巴伐利亚州厄廷根(Oettingen)工作的地方拜访是家常便饭。“我从小就经常在生产车间工作。”他现在在德国北部的Mönchengladbach工作，并讲述了他的公司与KHS之间长期而成功的合作。他说，填充技术仍然很有吸引力。“你知道你会得到什么。填料是KHS的核心专业领域之一。”酿酒业专家Brunacker表示，去年OeTTINGER投资了市场上第一个Innofill Glass DRS ECO，这也是一个非常明智的决定，证明了OeTTINGER对机械工程公司技术的巨大信任。“机器从第一天起就满负荷运转，”他微笑着说。

新型高性能填料的快速调试
负责OeTTINGER的KHS销售代表迈克·赫尔曼(Mike Herrmann)对此表示支持。“这项技术是非凡的。在如此短的实施时间内实现如此高的可靠性水平，只是强调了高质量的瓶装商从中获利。”他与这家酿酒厂的密切关系已经持续了18年，因此在他职业生涯的大部分时间里也是如此。赫尔曼和布鲁纳克并不是唯一相互了解的人。这位工厂经理说:“我们的员工和KHS员工之间的关系异常紧密。”这对灌装机的快速调试非常有利。虽然计划很有挑战性，但由于两家公司的良好合作，计划得以顺利完成。从准备报盘到第一批装满啤酒的瓶子下线仅用了6个月的时间——目前的速度高达每小时4万个，具体取决于尺寸和容器设计。购买的决定是在2020年秋天迅速做出的。 OeTTINGER compared offers and systems from various manufacturers and ultimately again invested in technology made by KHS. “The total package simply added up. The calculation of the total cost with respect to the lower use of media and resources had us convinced,” Brunacker claims.

无与伦比的价值(年代)
Innofill Glass DRS ECO每升饮料仅使用160克二氧化碳，总吸氧量为20 ppb。与竞争对手的设备相比，这是独一无二的。价值为40 ppb 110克CO₂每升需要的，因此比直接市场比较少60%。Innofill Glass DRS ECO可以根据不同啤酒风格的个人标准进行定制。“我们调整灌装过程，以适应客户的产品。由于加工时间更短，我们的灌装机不会变得更大，”赫尔曼说

许多啤酒厂不得不购买二氧化碳。由于价格上涨，这是一个不断增长的成本因素。布吕纳克告诉我们:“瓶装水的消耗越低，生产过程就越高效。”“含氧量越低，产品质量越好。这两点在填充物上的一致性是惊人的。”高压喷射装置在这里起到支撑作用，在容器闭合系统的上游通过摄像头技术进行监控。它会产生泡沫，甚至将最少量的空气从瓶口和圆顶软木塞下排出。在灌装过程中吸收过多的氧气会损害啤酒。它开始氧化，味道就变了。“新的KHS填料具有低氧填充，几乎根除了由机器引起的产品损坏。 There hasn’t been anything quite like this in bottle filling before,” Herrmann says.

得益于变频控制真空泵和ECO工艺，啤酒厂还节省了高达20%的能源和水。真空泵冷却水通过热交换器，然后用于喷瓶。到目前为止，这些都是单独的进程，每个进程都需要各自的介质。

紧凑的设计令人信服
除了从馅料的质量上获利，OeTTINGER在其他方面也有好处。例如，Brunacker称赞了这台机器的紧凑设计。“新的玻璃填料完美地融入了生产线。这是一个无与伦比的优势。”自动化和数字化流程也使生产效率和可靠性大大提高。例如，DIAS诊断辅助系统可以监控整个充填过程。可以很容易地生成运行数据和消费值的摘要。操作人员可以迅速进行干预，并做出任何必要的纠正。此外，还可以提前配置单个告警阈值。“我们可以设置机器，让它总是产生相同的价值。 This gives us a number of advantages with regard to quality management and product safety,” Brunacker says. The system also consistently recognizes bottle breakages in good time, thus further contributing to the issue of product safety. With improved broken glass protection and a bottle burst monitoring system splinters of glass can be perfectly isolated, unlike on the old system. “Our demand for quality is high. This machine helps us to achieve our goals,” the expert brewer commends.

小于一毫米的标准偏差
被称为OPTICAM的摄像头控制高压注射控制系统是另一个强大的卖点。它使泡沫头自动监测和调节，而不需要机器操作员。根据Herrmann的说法，填充精度的偏差小于1毫米。在这里，自动灌装水平探头使无限可变调整灌装水平为不同的瓶子形状和大小。正如Brunacker所说，这不仅减少了啤酒的损失，还减少了清洁所需的工作量。装满瓶子后，必须用水冲洗掉。啤酒泡沫越少，就越容易去除产品残渣。”

OeTTINGER的数字化和自动化明显地同步了灌装过程，从而提高了效率。“在市场对比中，实验室的数值已经很突出了，然后在现实中被证明更好。与早期机器上的消费值相比，这是又一次巨大的飞跃。你不会发现这是任何教科书，”布鲁纳克说，他也很欣赏操作的便利性。“在没有KHS工程师在场的情况下，我们的员工能够在很短的时间内自己管理夜班，就像新机器投入使用时一样。”产品转换也更快。自动CIP盖不再需要手动连接或拆卸，并自动排水。从啤酒转换到混合啤酒饮料或OeTTINGER系列中40多种其他饮料中的一种，既快捷又简单。这意味着，不仅是瓶子，还有板条箱都被迅速装满，然后嘎嘎作响地经过布鲁纳克办公室的窗户，送到消费者手中。