保持废水动脉通畅

对于污水处理公司来说，泵堵塞是一个日益严重且成本高昂的问题。选择专门为污水管网一线操作设计的泵，可以极大地减少停机时间，最大限度地降低资产生命周期成本。

水费对每个人都有影响，在很大程度上取决于水在水循环中的提取、处理和清洁成本。因此，在效率和运营成本方面的任何节省都可以对公用事业公司的底线产生有益的影响，这应该反映在客户的账单上。

固体去除是任何城市污水处理设施的第一步。安装在滤水厂入口的筛网可收集大量来自街道上的垃圾，主要包括湿巾、卫生用品和污水及雨水综合管理系统内的垃圾。例如，西班牙的一个终端泵站每周从泵出的2.8万立方米废水中收集约1.6立方米的纤维材料，相当于约20万块湿纸巾。

迎接泵站的挑战
处理大量固体物质的需求不仅给废水处理公司带来了昂贵的不便，而且也带来了重大的运营挑战。将原始废水输送到终端泵站，并从终端泵站输送到处理设施的网络泵站，不能受益于防护网，必须能够处理其中的固体成分。

如果泵发生堵塞，操作人员通常会通过遥测系统接收到电机保护开关跳闸的警报。大多数加油站配备了两个或三个泵，允许它们在一个机组离线的情况下保持运行。然而，如果出现故障，仍然需要紧急派遣维修团队抬起受影响的泵并清除堵塞，然后再重新安装和测试泵。这将需要两名技术人员前往现场，工作大约两个小时。在整个网络中重复出现会显著增加公用事业公司的维护成本。

为了解决网络和终端泵站堵塞的问题，领先的原始设备制造商(oem)已经优化了叶轮的设计。在Sulzer的案例中，ContraBlock (CB) Plus叶轮的引入在性能上有了相当大的提高。这种设计可以显著提高泵的抗堵塞能力和在整个泵寿命周期内保持效率的能力。根据与废水管理相关的各种标准，该设计已被证明可以处理含有湿巾、固体和纤维物质的污水，小型泵的通径为75毫米，DN100及以上的大型机组的通径为100毫米。

优化叶轮设计
2009年，苏尔寿开始推出第一台单通道Contrablock Plus (CB Plus)叶轮，2013年推出第一台双通道CB Plus叶轮。从那时起，范围不断扩大。

该设计使用了一个大半径和后掠的前缘叶片，具有锥形轮廓，鼓励材料不会“悬挂”在叶片上，而是引导它滑向下游气流。任何附着在叶轮叶片上的剩余纤维材料将沿着倾斜的前缘轮廓下滑，当它与叶轮下面的板接触时被切割干净。

与此同时，当叶轮旋转时，一个圆锥形的上盘将固体物质向外移动。一个锥形毂盖与匹配的轮廓防止材料被困在叶轮轴界面。叶轮的几何形状确保绝大多数固体将直接通过泵。在底板上特殊的间断槽最大限度地分解材料而不影响水力效率。

在苛刻的废水条件下运行的任何叶轮最终都会受到磨损，导致运行2000小时(大多数泵站使用一到两年)后效率下降约2%。理想情况下，污水泵应将磨损补偿功能，如磨损环，纳入其设计，允许调整回最佳效率。

在CB Plus的情况下，底板采用精密加工的锥形设计，允许板和叶轮之间的间隙设置为整体泵性能的最佳间距。常规的现场维护包括简单的手动调整，可以重新建立最佳间隙，使泵效率恢复到新状态。相比之下，磨损环的更换无法在现场完成，需要在当地的车间进行维修。

网络和终端泵站是每一个大型污水处理系统的第一线。运营商需要确保他们的系统能够在不消耗过多能源的情况下提供持续可用性和高可靠性，从而最大限度地减少客户的费率增长。与经验丰富的OEM合作，为网络的每个部分选择正确的泵设计，可以对所有这些参数产生重大影响，从而在资产的生命周期内节省大量成本。