使用特殊涂层，使用寿命更长，过程更稳定

电子制造业的要求越来越高
电子元件的设计越来越小，越来越紧凑，不断增加的能量和性能密度需要精确的温度管理，以确保其在产品的生命周期内安全运行。电子模块或电池模块与散热器的热连接对于通过散热器散热并防止过热至关重要。为此，使用导热浆料和导热系数越来越高的粘合剂来消除气隙。

到目前为止，常用的导热浆料的导热系数仅为0.8 ~ 2.0 W/mK。由于导热固体颗粒的比例更高，以及粒径分布和不同填料类型的特定选择，现在已经实现了高达7至8 W/mK的值。这些主要是陶瓷填料，如氧化铝或氮化铝，具有非常高的导热性和电绝缘性。然而，由于其莫氏硬度高达9或10，在磨损和维护间隔方面给点胶技术带来了挑战。

几十年来，维世科一直专注于在广泛的行业中具有挑战性的点胶应用。系统的使用寿命已经可以通过根据各自的客户要求仔细选择系统组件来显著增加。然而，在分配研磨液时，磨损对每一种技术都是不可避免的。

长期测试通常证实新开发组件的寿命较长
然而，为了显著提高点胶组件的使用寿命，经过验证的不锈钢转子已通过使用基于金刚石涂层的特殊涂层进一步开发。

更具体地说，新版本的转子由技术上的全陶瓷制成，彻底改变了导热浆料的体积分配:在众多内部长期测试中，以及在现有客户系统中进行的现场测试中，可以证明明显的优化。特殊涂层可使核心部件的使用寿命提高一倍或三倍。根据目前的经验，采用陶瓷转子版本的核心部件的使用寿命可延长约9至10倍。

运行时间从几个月到一年多不等的各种长期测试，以及数百到数千升的分配材料量，迄今为止，陶瓷转子几乎没有任何磨损迹象。稳定和过程安全的分配仍然是可能的，这使得更长的使用期限可以想象。因此，使用成本可以大大降低。

“以其人之道还治其人之身——这是陶瓷转子的座右铭，”维世科公司材料制造关系经理曼纽尔·佩恩特梅尔说。“由于与之前的硬镀铬不锈钢转子版本相比，其表面硬度要高3到4倍，使用最先进的间隙填料进行的长期测试尚未显示陶瓷转子表面有任何可测量的磨损或损伤，”Paintmayer继续说道。与分配器中的转子相对应的是定子，定子由特殊的弹性体制成。定子也有一个更长的使用寿命，由于转子表面不变。

粒径为50 μ l的陶瓷转子在超过100 l的点胶间隙填料后没有出现故障或磨损迹象。这相当于200多万个单独的镜头。同样的结果显示，更大的配药器从1.7毫升的镜头大小。超过4000升的配药材料后，转子上没有磨损的迹象可以测量，精确和稳定的配药仍然是可能的。即使只使用一个定子也能达到这些结果。

因此，陶瓷转子的使用为客户带来了许多优势:

• 通过保持容积式点胶系统的点胶精度，实现最大的工艺可靠性
• 最小化安装和停机时间
• 由于最小的备件需求，成本降低à最小的使用成本
• 易于集成到现有系统中

维世克的客户对此非常热情:“在整个生产年度，配药系统无需重新校准一次，以补偿可能的磨损”。对各方都有利。