与Ebara公司合并TURBOdesign1的液压部件制造系统

多年来，Ebara的流体机械和系统公司提供泵，风扇，压缩机，冷水机和其他机械及相关设备，作为日常生活和工业的基础设施。为了创造具有竞争力和环保的产品，公司继续寻求提高经济效率和可靠性，并开发先进的技术，旨在不断提高能源效率、紧凑性、减轻重量和使用寿命。

结合TURBOdesign1
Ebara已经建立了开发和制造新泵的设施，可以在短时间内使用CAD数据制造定制泵的液压部件。该系统连接到TURBOdesign1，通过计算流体动力学(CFD)代码计算指定叶片载荷分布和性能预测方法的叶片几何形状。新开发的泵液压部件设计和制造系统的流程在以下阶段构建。

• 液压设计阶段
• 材料浇注阶段
• 加工阶段
• 检查阶段

TURBOdesign1 & CFD设计系统
为了对泵的液压部分进行设计，将TURBOdesign1与CFD结合引入设计系统。应用TURBOdesign1对碗式扩散泵、蜗壳泵、多级泵、污水泵等泵的叶片几何形状进行了优化设计。对于这些类型的泵，已经在广泛的特定转速范围内建立了最佳设计参数，以实现最高效率、最高吸入性能、最小尺寸、无失速特性和极限负载特性。

三维建模系统
在制造方面，开发了一套新颖的液压零件三维模型几何三维CAD系统。在该系统中，通过逆向设计方法得到的叶片表面轮廓以及初步优化的叶冠和轮毂子午形状可以建立三维实体模型。此外，叶片与叶冠或轮毂表面之间的圆角可以自动配制。从叶片表面的数据文件，可以在短时间内制备出如图1a和b所示的整个叶轮的实体模型数据。

水力模型的快速原型制作
采用快速原型(RP)制造技术制造了模型泵。对于叶轮的制造，采用选择性激光烧结系统(SLS)设备建立了高强度玻璃尼龙树脂模型。激光模版光刻(LSL)设备用于套管或扩散器模型，因为它允许生产大尺寸环氧树脂模型。完成的水力模型设置在三维坐标测量机上，自动测量其坐标。

水工模型试验系统
制作好的水力模型放置在专用性能试验装置中，可在全自动模式下进行通用性能试验和逆流特性试验。

生产泵液压部件的制造
采用RP技术的精密铸造工艺制造了生产泵的液压部件。RP系统直接制造铸造用的失模模型或通过主模型间接制造蜡模，然后将其应用于投资精密铸造工艺以生产金属液压部件。

柔性制造系统(FMS)的无人加工
液压零件由一个柔性制造系统加工，该系统由一个五轴加工中心、一个车削加工中心、一个光学对准单元、一个自动转移机床、一个自动仓库和一个数控机床组成。