为电池行业量身定制的新型SEEPEX泵

对于高度复杂的制造过程及其所有技术挑战，SEEPEX以其专业泵的精确性能支持制造商。

SEEPEX泵和泵解决方案从开始到结束都是对电池制造过程的补充。它们用于原材料加工，电极材料生产，薄膜和电池生产以及电池回收。渐进式空腔泵以完美的剂量输送粘合剂、添加剂和活性成分。该公司还提供高效生产电极膏的泵。SEEPEX电池市场经理Thomas Dufner表示:“作为全球广受欢迎的先进腔泵、泵系统和数字解决方案专家，SEEPEX正在帮助实现向更大可持续性的成功过渡。

根据客户需求推出新产品
凭借新的BF系列及其卓越的优势，SEEPEX推荐自己作为电池行业可靠的合作伙伴。新型泵可以快速安装，流量可达30 m³/h，工作压力可达12 bar。它有块或裸轴设计，可以满足客户特定的驱动要求。TA-Luft或ATEX认证版本也可用。

大量的数据分析和客户输入进入了最新一代泵的高度优化开发。毕竟，电池生产充满了挑战。耐化学性和化学相容性的材料，以避免污染宝贵的原材料。在配方的关键过程中，连续性和高重复性是必不可少的。无污染泵对于平稳运行也是必不可少的。涂层过程起着另一个重要作用，因为泵通过最小化涂层厚度的变化对产品质量有直接影响。最后，投资和运行时间成本应尽可能低。

减少维护时间和总拥有成本
SEEPEX BF泵是根据这些要求量身定制的;确保安全，清洁，高质量的产品，最后但并非最不重要的是，成本效益。精确的性能为生产过程提供了高质量的支持。易于维护的设计减少了停机时间和总拥有成本(TCO)。快速安装/拆卸的夹具连接和可拆卸的旋转单元简化了更换和维护工作。由于SEEPEX专注于可持续性，通过适当的维护，坚固的泵具有较长的产品寿命。

SEEPEX BF:安全、清洁、不锈
电池生产必须是一个清洁的行业。新的SEEPEX BF系列泵当然是清洁的，并在几个方面提供了重要的优势。“使用宝贵的分散原料时的操作安全性和最大清洁度是高炉系列开发背后的驱动力。通过消除污染和易于维护，它有助于降低总拥有成本，提高几乎所有电池应用的能源效率。清洁周期失败和处理受污染的电池化合物不仅浪费，而且成本很高，”Dufner说。耐化学性和化学相容性材料是防止昂贵原材料污染的必要条件。使用BF，我们可以保证材料的化学相容性。不锈钢设计和灵活的钛轴保证了无污染的产品质量。不可能被油或油脂污染。泵可以用普通溶剂和去离子水彻底清洗。”

最大剂量精度与最小的脉动
电池化合物，从锂到电解质，都可以精确地、一滴一滴地添加到混合过程中。在配制过程中，连续性和高重复性是至关重要的。在涂层过程中，泵通过最小化涂层厚度的变化对产品质量有直接影响。BF系列通过使用具有极低脉动优势的SEEPEX渐进腔泵原理实现了这种连续性和高重复性。这确保了最高的剂量准确性，从而获得更好的涂层效果和更准确的浆料配方。

泄漏是许多类型的泵的缺点。由于泄漏或粘滑造成的故障已知会造成健康和环境危害。SEEPEX螺杆泵，其特殊的设计，没有溢出或泄漏，由于其高度的密封性。此外，各种密封件可用于不同的电池化合物。SEEPEX使其保持紧密，因此电压保持在电气的未来。

设备齐全，以满足日益增长的需求
快速发展的锂离子电池行业需要大量具有成本效益的泵。特别是在中国，大批量供货的可用性和交付可靠性非常重要。据业内人士透露，这家全球市场领导者计划在今年推出容量接近900千兆瓦时的电池。SEEPEX做好了充分的准备:这家德国工程公司在上海和德国博特洛普当地生产电池泵，以便能够在短时间内提供大量产品。