Qdos泵在电镀应用中取代隔膜泵

汽车制造商对镀金属塑料表面的要求越来越高。内饰和外饰的镀铬表面都大大提高了声望，特别是在中档和豪华车。因此，这些镀铬控制和配件必须满足最高的技术和美学要求。

位于Düsseldorf附近的BIA总部，这家拥有950名员工的公司运营着4台电镀机器，每天生产超过45万个金属镀塑件。

关键的剂量

BIA的维修经理Alexander Zabel说:“我们的核心竞争力是电镀，我们设计了自己最先进的电镀机器。”

该公司的四台电镀机器都有一个加药站，几个加药泵将重要的添加剂引入电镀槽，如增白剂、润湿剂和加速剂。

Zabel先生解释道:“在现代的电镀机器中，添加剂在何时、何地以及以何种形式添加的问题对最终产品的质量起着至关重要的作用。”“这意味着加药站是电镀过程中至关重要的一部分。”

为了确保电镀液中添加剂的正确浓度，并最终保证塑料零件涂层的质量，需要最高的精确度。此外，BIA将最重要的是温和的运输与尽可能少的脉动。如果不能做到这一点，可能意味着被输送的添加剂会“破碎”，导致它们不能在电解质中达到预期的效果。

隔膜泵达到其极限

直到最近，隔膜泵被用作BIA加药站的标准，但事实证明它们存在问题。

“隔膜泵根本无法提供我们在运输添加剂时所需的基本精度水平，”克里斯蒂安·法南布鲁克(Christian Fanenbruck)说，他是一位电镀大师，负责BIA四台电镀机器中的两台。“我们经常需要进行体积测量，以确保精度。”

然而，一个更严重的问题是由隔膜泵引起的频繁、耗时和昂贵的维护。

Fanenbruck先生继续说道:“我们有时会使用高浓度的酸，这些酸经常会损坏输送介质的泵部件，所以这些部件必须更换。”“更重要的是，隔膜给药泵产生了高水平的脉动流。这对所运输物质的质量产生了负面影响。表面活性剂是一个特别的例子，以稳定的速率泵入很重要，以避免破坏其结构。”

从Watson-Marlow Qdos

据Zabel先生说，该公司长期以来一直在寻找隔膜泵的替代品，并在找到Watson-Marlow时“挖到了金矿”。

“2013年5月，我们决定测试新的Qdos给药泵，”他说。“我们从一开始就对结果印象深刻。首先，Qdos提供100%的精度。通常我们的输送量为100毫升/分钟;当我们将Qdos设置为100毫升时，它精确地运输了这个量，即使在某些地方的路线超过50米长的情况下也是如此。这使得频繁进行体积测量成为过去。”

与隔膜泵相比，Qdos泵也没有任何附件，如密封或止回阀，使安装更容易。

几乎没有维护

屈臣氏马洛公司的Qdos泵的主要优点是维护间隔时间长，停机时间短，维护成本低。整个泵中唯一易损件是专利的ReNu泵头，可以在几分钟内作为一个完整的部件更换，不需要工具或任何特殊培训。

扎贝尔表示:“我们仍然无法看到更换泵头有多容易，因为我们根本还不需要这么做。”“我们在2013年5月安装了第一批Qdos泵，从那以后它们就没有给我们带来任何问题，尽管它们每周持续使用6天。”

沃森-马洛的Qdos泵现在已经安装在BIA的四台电镀机器中的两台上，使目前总共有12台泵。然而，更多的公司肯定会紧随其后。

Zabel先生总结道:“我们将逐渐用屈臣氏马洛的Qdos给药泵取代我们所有的隔膜泵。”“简单地说，安装在我们工厂的Qdos泵非常可靠，到目前为止几乎不需要维护。这正是我们想要的;毕竟，谁喜欢维护呢?”