TARTLER的新型脱气装置使介质处理免受有害空气的影响

它们主要用于塑料技术中的填充或输送过程，有时也适用于其他应用，其中无空气的糊状或低粘度流体的处理是至关重要的。在今年年初之前，该公司向一群精选的专家展示了其创新的脱气装置。

几周前，Udo Tartler用这句话欢迎了一小群来自塑料和流体技术领域的专家，并将他们带到他的组装大厅，在那里，成品机器和系统准备进行最终验收。在这里，公司老板设置了他的公司为高粘度和低粘度材料的脱气开发的所有四个系统解决方案:填充单元TAVA F，换鼓单元TAVA D，脱气单元T-EVAC的离线和在线版本。它们都采用真空技术，在灌装有盖滚筒时，在进入加药、混合或其他处理系统时，都可以使糊状和低粘度介质的工艺工程处理免受空气和水分的干扰。TARTLER现在不仅为合成树脂的制造商和用户提供这些脱气系统，而且越来越多地为流体、化学和工艺工程提供脱气系统。这也是因为在这里，高粘度和低粘度介质的无空气处理在许多领域发挥着重要作用，并且可以通过使用TARTLER的真空支持系统进行优化。

在没有空气的情况下灌装有盖的桶

通过TAVA F系列的系统，TARTLER提供了一种可用于所有行业的系统解决方案，高粘度和糊状半成品可以在可靠的过程中填充到标准夹环盖桶中。这使得它们不仅对塑料技术的使用很有趣，而且对粘合剂以及密封、填充和设计化合物的制造商也很有趣。在所有这些领域，材料通常以完整的容器交付给输送、加药、混合和应用系统的用户，并直接安装在其中。当制造商灌装桶时，材料中可能会出现不受欢迎的空气夹杂物，这被证明是非常有问题的。”如果这种有害空气在萃取、输送和加药过程中到达加药泵，加工过程将受到极大的干扰。该公司的老板Udo Tartler解释说:“这种情况并不罕见，因为这个过程必须停止，整个系统必须用材料排出，直到所有空气都逸出，系统才能正常工作。”在这种情况下，产生负面影响的不仅仅是材料的重大损失;通常会产生额外的成本，因为许多零件难以清洗，甚至必须作为废料处理。

TAVA F型系统是半自动脱气装置，用于50升和200升鼓的无空气灌装，可灵活用于各种糊状和高粘度介质，也可设计为其他容器尺寸。它的主要性能部件是夹紧和稳定滚筒的装置，用于同步真空产生和填充的特殊组合附件，真空泵和带有触摸屏的控制系统。所有装置都是紧凑的，可从各个方向进入，安装在带有鼓式定心板的底座上。而TAVA F的进料，仍然空鼓的定位和夹紧装置的关闭是手动进行的，鼓的真空应用和几乎同时填充的糊状质量是完全自动化的。

几分钟后，一个没有空气的鼓被装满，准备运输给用户。

TARTLER的TAVA F系统是所有生产商、填料和包装商的一个真正的进步，糊状和高粘度介质。因此，材料制造商可以向其客户保证，例如，他们将收到无空气夹杂的最佳填充桶，从而能够可靠地进行进一步加工。另一个积极的影响是储存稳定性增加，因为不再可能受到空气污染。必须填充大量有盖桶的材料制造商也可以选择完全自动化的TAVA F完整解决方案-例如，在驱动回旋上，四个鼓可以定位，填充和密封在回旋模式。滚筒的装载和移除是通过滚筒输送机自动完成的。

Udo Tartler强调，在TAVA F的开发中考虑了许多实际问题:“例如，一旦筒体中的真空建立起来，可以通过各种材料进料器(如穿孔板或宽射流进料口)来调整物料入口表面。这意味着一旦材料被输送到抽真空滚筒中，就立即从加药过程或生产中除去空气。”

以过程安全的方式更换料桶

TAVA F为材料填料提供了可能，TARTLER的TAVA D系统为高粘度聚氨酯、环氧树脂和硅树脂的用户实现了:更换组件桶既快速又安全，没有将有害空气引入加工厂或工艺的风险。该TAVA D是一个全自动脱气或疏散站与真空夹鼓拾取，抽出和除氧的盖子鼓。该系统的使用确保在常规换桶过程中，没有空气可以进入混合和加药系统。公司老板Udo Tartler解释说:“为了达到这个目的，在物料表面和滚筒从动板之间的滚筒中产生了-0.97巴的真空，并通过透气性但不透介质的滚筒从动板被吸出。”同时，任何可能已经在供应和给药泵中的空气也被捕获，例如，当前一个滚筒从动板被提起时，糊状物质滴出。由于滚筒内的真空，在更换滚筒时没有飞溅的风险，从而防止物料污染员工。

TAVA D真空的产生和调节是由一个面向过程的控制系统实现的。一旦换鼓过程完成，转鼓从动板停留在物料表面，真空自动“关闭”，转鼓从动板下方产生超压。该系统设计为用户友好，全自动操作，为用户提供完全控制，零材料损失，无飞溅风险，无需人工劳动。TAVA D不仅可以取代所有以前的鼓式除氧方法，而且还为糊状聚氨酯、环氧树脂和硅树脂的加工制定了新的标准，特别是与TARTLER的混合和计量单元NODOPOX和TARDOSIL的智能控制系统相结合。这也表明，TAVA D也是一个非常创新的解决方案，在流体技术的其他领域换鼓过程。

内联或脱机脱气

TARTLER的疏散技术高级定制是T-EVAC系列的系统解决方案，首次在2019年欧洲复合材料展上亮相。这些工艺的真空脱气装置-在加药和混合之前从合成树脂和硬化剂中综合排出空气和水分，为真空灌注、湿压、树脂转移成型(RTM)和拉挤(挤压)工艺的所有用户提供了一个突破性的选择，以改善他们的成型工艺和产品质量。T-EVAC脱气装置适用于环氧树脂和聚氨酯树脂脱气，有两种版本:作为一个中央离线站，可以用脱气材料“补充”几个加药单元(如NODOPUR这样的液体树脂机)，以及作为一个内联脱气单元，直接集成到加药和混合单元中。

“空气和水分从交付的树脂和硬化剂组件进入是许多塑料加工商的日常烦恼。这些干扰因素不仅会对组件的质量产生负面影响，而且还会严重影响加药和混合过程，”Udo Tartler知道，并进一步强调:“在加工复合材料和复合材料时，这尤其是个问题。在树脂转移成型和灌注技术中，模具中的真空实际上也必须从供应的液体树脂中抽出空气和水分。但这在实践中几乎是不可行的。

“最佳准备材料”

因此，T-EVAC在过程的早期阶段进行干预:甚至在交付的容器(例如IBC)中的材料到达加药和混合单元(或后续容器)之前，它在脱气单元中从空气和水分中释放出来。同时，它被带到所需的加工温度，以实现最佳的输出性能。整个工艺链是密封的，并且持续处于真空状态(< 5 mbar)。”Udo Tartler保证，为配料系统提供了最好的制备材料-无有害空气和水分。

T-EVAC可用于不同的膨胀阶段和不同的树脂和硬化剂的变体。它的西门子控制系统(彩色触摸屏)还允许集成个人用户的要求。除气能力为每小时1000升，安装的组件由组成集成保护系统的集成传感器进行检查。MX接头与Kamlok适配器可用于连接1200升中型散货箱。

在离线版本中，TARTLER提供了两种版本的T-EVAC:直接连接到加药和混合单元，或在前面添加一个额外的缓冲罐，这大大减少了加药系统的重新填充时间。在工艺链中，该罐位于除气单元和加药和混合单元之间。”它用于在全真空下安全储存脱气材料，并支持材料温度的优化。Udo Tartler说:“这个缓冲罐可以非常快速地填充给药系统。

在内联版本中，T-EVAC安装在加药和混合单元中，A和B组件的机器灌装和物料脱气都在一个步骤中完成。本机可在应用过程中同步灌装。内联T-EVAC需要更少的操作人员和更少的车间空间。”只要只需要一台加工机，它也比离线T-EVAC更具成本效益，”Udo Tartler补充道。

越来越感兴趣

基于真空技术的智能应用，TARTLER已经创建了多个脱气单元，其TAVA和T-EVAC系列系统，大大提高了加工高粘度和低粘度半成品时的工艺安全和职业健康和安全。通过这些系统解决方案，公司覆盖了从在制造商现场填充材料到在用户现场的加药、混合或应用系统中移除和输送材料的整个流程链。由于抽气糊状和低粘度流体的问题不仅在塑料技术中起着核心作用，TARTLER的真空支撑脱气装置也在许多其他行业中引起了越来越多的兴趣。