全精度:Lewa隔膜泵实现乳化剂的精确稀释，降低物流成本

最重要的是，用于生产合适乳化剂的混合装置必须具有很高的计量精度，以确保精确的稀释程度，并防止不正确的混合物或个别批次的波动。由于以前的手工工艺无法充分保证这一点，一家国际化学公司转向了Lewa。它的计量系统配备了流量计，不断检查所需的稀释程度为20%;在可能出现偏差的情况下，由于控制系统的快速响应和较短的沉淀时间，可以防止不正确的混合物。使用Lewa混合模块还可以最大限度地降低物流成本。通过储存高度浓缩的乳化剂，之后才用水稀释，可以不用使用额外的油轮来运送预稀释的浓缩混合物。

“关于正确的剂量，乳化剂稀释中最重要的是准确性和安全相关标准的实现，”Lewa GmbH的销售工程师Volker Kirschbauer说。由于添加剂主要用于食品工业，所使用的稀释系统必须满足较高的操作要求。专家解释说:“这包括要求模块必须坚固耐用，耐磨，以防止泄漏，在液压泵的情况下，防止乳化剂被润滑剂污染。”然而，与此同时，该系统必须尽可能精确地运行，以便能够在没有任何偏差的情况下遵守客户要求的稀释水平。

化工公司用来稀释乳化剂的传统填料柱塞泵并不适合这一目的。“在这里的第一步，浓缩的乳化剂液体被手动引导到罐中。如果达到所需的体积，阀门就会关闭，然后打开第二个阀门，加入工艺水进行稀释，”Kirschbauer说。“然后，搅拌器需要运转半小时才能产生均匀的混合物。”这种耗时、劳动密集型的过程对客户的生产效率产生了负面影响，同时有时也无法实现正确的混合。克许鲍尔说:“由于压力或注意力分散等因素，人类的错误率很高。”“例如，如果泵停得太迟，乳化剂混合物的强度可能会发生很大变化，导致需要加入更多的水才能恢复最初所需的浓度。然而，这反过来又意味着要花费额外的时间。”

优化控制，计量精度高

因此，这家总部位于英国的大公司联系了泵制造商Lewa GmbH，并委托这家德国公司建造一个稀释70%乳化剂的系统。在参观了该公司的所在地，并考虑到特定的空间和物流环境，制定了定制的报价后，客户最终决定购买带有ecodos隔膜计量泵的Lewa计量系统，该系统将用于将乳化剂稀释到20%。

“该系统由两个泵组组成:一个泵乳化剂，另一个泵稀释水，”Kirschbauer解释说。两者都装有流量计，在两种液体流入静态混合器进行混合之前监测电流流速。”罐内的第三个测量仪器最后显示两种流量的总和，用于控制目的，从而为客户提供了冗余安全性——部分流量的总和最终必须等于传感器的测量值。“如果测量的部分流量不匹配所需的混合比，集成到系统中的控制将自动重新调整它。操作者只需首先指定所需的混合比例，”Kirschbauer继续说道。由于Lewa智能控制技术只需要很短的稳定时间，这意味着它可以更快地抵消不正确的混合物，比市售控制器更有针对性的方式-因此，不精确混合物强度的过渡时间明显更短。“根据客户的规格，乳化剂混合物可能不会偏离所需的20%的1%，”Kirschbauer解释说。“由于优化的控制系统，我们可以轻松满足这一要求。”

使用计量系统节省储存空间

来自英国公司的另一项规范是在新计量系统的规划中使用与以前项目系统相同的尺寸。Kirschbauer解释说:“如果需要，可以在混合单元之间快速轻松地交换单个组件，以防止生产瓶颈。”由于这两个系统的隔膜和阀门是同一类型的，这也简化了采购过程和易损件的库存。

此外，由于其节省空间的概念，Lewa稀释模块确保更有效的库存。例如，如果客户想在三种不同浓度的乳化剂中进一步加工，在常规方法中，这将需要使用三个储罐来提供所需数量的所需稀释强度。由于有可能在内部广泛的浓度范围内连续混合乳化剂，因此只需要一个充满高浓度的油轮。

稀释系统自2018年夏季以来一直在运行，每天的混合量为2万公斤。“客户再次向我们订货，而且不是没有理由的。特别是，由于更快的自动化顺序，生产效率能够显著提高，”Kirschbauer报告。基于这种积极的评价，没有什么能阻碍另一项合作努力。