全自动化为封装设定了新标准
塔特勒集团实施尖端封装技术的集成系统解决方案。(图片来源:TARTLER GmbH)
无论涉及的数量如何，灌浆是一种传统的封装工艺，用于电气和电子元件和组件的生产。例如，电路板，变压器，控制器或传感器涂有合成树脂涂层或包裹在一块合成树脂中，以提供电热绝缘并防止飞溅水，灰尘和湿度。通常使用聚氨酯、环氧树脂或硅树脂的双组分体系，必须根据规定的参数进行加工。加药和混合与自由流动的化合物的应用和浇筑同样重要。Tartler集团是德国一家领先的中型设备制造商，其产品组合完全满足这些要求。当集团最近收到来自一家知名电机接触器和插头连接器制造商的订单，实施全自动电气封装站时，该奖项的决定性因素是母公司- TARTLER GmbH -及其子公司之间的良好平衡互动。结果是一个现代化的完整解决方案，包括灵活可控的剂量和混合系统，机器人辅助应用系统和2K填充单元，可以连续封装已经布线的组件。
精确的加药和混合
这个封装站的计量和混合中心是一个控制PU系统的TARTLER NODOPUR系列自动灌装。它有一个体积流量计的a和B组件和一个西门子PLC彩色触摸屏，允许自动，可变控制混合比例和输出。该系统确保灌封剂可以精确计量，并在固化时具有所需的性能。它甚至掌握了在微妙的混合比例和高粘度差异树脂的加工。它的功能范围包括永久压力和液位监测，注射量控制，配方管理，众多安全功能，以及使用Tartler注塑生产线的旋转静态混合器。
精确数量的精确应用
在NODOPUR中大量生产的树脂由一个6轴协作机器人应用，该机器人在一个180 x 170 x 250厘米的展位上工作，并进行排气抽气。它通过控制单元连接到加药和混合过程，并通过相机系统支持的出口喷嘴引导混合头，高精度地通过气动门喂过工件载体。在此过程中，它识别哪些位置配备了站在模具托盘中的组件，并且只允许一定数量的合成树脂流入那里。根据客户的要求，组件的某些区域被排除在灌封化合物之外。用于感知距离和位置的传感器位于机器人单元中。多个窗口确保易于访问所有主要系统区域。出于工作安全的考虑，该单元的设计使灌封过程只能在隔间完全关闭时开始。在它的正面有空间为手动灌封操作滚轮工作台。为此，另一个带有张力平衡器的混合头可以锁存到系统中。这使得小批量的特殊零件可以手工铸造，而系统可以自动处理标准化的系列零件。
保证持续供应
作为新封装站的第三个组成部分，Tartler的工程师将一个补给单元集成在了计量和混合单元和机器人单元的旁边。它通过自动控制系统确保从两个200升桶中连续和可靠地补充合成树脂和硬化剂。该装置包括气动隔膜泵，吸枪和提升装置。
TARTLER的几个公司集团都参与了封装站的实现。TARTLER GmbH提供了配料和混合技术，而SOMATA GmbH设计了具有6轴运动学和各种测量光学的机器人单元，用于自动混合头处理。各个部件的电气设计和编程以及整个系统由ETP Walther GmbH提供。集成解决方案的开发和实施证明了TARTLER内部工程服务的成功交互集团．
