苏尔寿:中国炼油厂12台泵

Sulzer能够迅速将新车型投入生产，这使得它的客户能够满足紧迫的项目时间表，以及苛刻的技术和商业目标。

通过扩大勘探和使用新技术最大限度地挖掘现有油井的潜力，市场对石油和天然气衍生燃料和产品的需求正在得到满足。新技术的引入正在提高石化行业的效率，这反过来又有助于降低从回收箱到牙刷和汽车轮胎等日常用品的成本。

中国的碳氢化合物加工业是世界上规模最大、增长最快的。为了满足需求并保持竞争力，整个行业的公司都在不断投资于新产能和先进技术。对一家炼油厂来说，这包括一个升级和优化其设施的重大项目。

挑战的开始

2016年，炼油厂决定在整个工厂引入新设备，包括使用法国工艺许可方H-OilRC技术的新的沸腾床加氢处理系统。该系统旨在通过从可能含有大量固体和其他污染物的重质原料残渣中提取有价值的烃产品，从而增加精炼过程的价值。

在为新系统选择泵时，炼油厂意识到各种原料的性质造成了苛刻的操作条件。内部组件可能会受到高水平的磨损，大的固体颗粒很有可能破坏流动。

炼油厂知道，有可能获得专门设计的泵在这些条件下运行良好，但它无法找到当地的供应来源。尽可能使用中国制造的设备是该炼油厂采购战略的重要组成部分，因为它寻求将供应链本地化，并确保维护和支持的便利性。

全球的专业知识，本地的存在

这就是苏尔泽能帮上忙的地方。作为全球水泵专家，苏尔泽在中国已经有了相当大的业务，自1999年以来在大连的工厂生产泵，自2010年以来在苏州的第二家工厂生产泵。Sulzer还与炼油厂的母公司有着长期的关系，为其在该国的许多设施提供和支持泵。在讨论了需求之后，Sulzer的油气行业专家从该公司广泛的投资组合中推荐了两种经过验证的技术。同样重要的是，他们还同意在中国生产关键的泵。

就像任何大型设施升级项目一样，沸腾床系统的计划进度很紧。因此，一旦协议达成，苏尔寿迅速行动起来，在其中国工厂投产新产品。

最大的性能，最大的耐久性

这些产品中的第一款是CP多级筒状泵，按照API 610 BB5规格设计。Sulzer CP设计采用了轴向分离的蜗壳外壳，当存在高水平的磨粒固体时，它比其他设计更不易磨损。

苏尔寿在中国的设计和制造专家与他们来自美国的同事密切合作，他们负责CP的设计，允许一些重要的设计修改。这种特殊的应用需要低流量、高扬程、高速的溶液，因此Sulzer必须特别注意泵内流体通道的表面特性，以减少损失并实现目标性能。

问题了

第二个关键技术是解决大固体颗粒对泵性能影响的问题。对于这些应用，苏尔寿开发了一系列泵，在泵入口级有一个特殊的“焦炭破碎机”单元。该技术使用一个坚固的带叶片的转子，将固体破碎，以确保它们顺利通过泵的其余部分。苏尔寿在中国与德国和美国的同事合作，将焦炭破碎机技术集成到该项目的两种泵类型中:BBT (API 610型BB2离心泵)和ZF (API 610型OH2离心泵)。

交付的压力下

除了建立必要的内部制造流程外，苏尔泽在中国还必须为新泵的关键部件寻找合适的本地供应商。该公司的专家采购团队进行了详细的供应商审核，以确保每个供应商都符合苏尔泽严格的全球质量标准，特别是在关键部件方面，如CP泵的内胆和BBT和ZF装置的焦炭破碎机组件。

在开发和制造过程中，炼油厂的代表定期访问Sulzer的工厂，让他们相信工作正在按计划进行，并达到了最高的质量水平。他们还见证了所有新泵在测试中成功满足其性能规格。总共有12种新国产化泵型号交付给客户:3台CP机组，6台BBT机组(安装了焦炭破碎机)，以及3台配备了焦炭破碎机的ZF机组。

苏尔舒苏州工厂董事总经理张剑峰表示:“该项目是我们与该炼油厂合作以及我们对中国石化行业整体支持的重要一步。”“我们已经证明，结合苏尔寿在技术、质量和可靠性方面的卓越表现，我们可以为客户提供本地制造的所有好处。”