新加工中心提高泵部件生产周期
Bredel在机器中心投资340万欧元，以进一步提高质量和泵组件生产周期的速度。(图片来源:屈臣氏-马洛流体技术集团)
这项重大投资标志着Bredel和WMFTG作为一个整体将继续提高其已经领先的运营能力，并为客户增加进一步的价值，尽管COVID-19造成了具有挑战性的经济条件。
在Bredel位于荷兰Delden的先进制造工厂，管理团队一直在寻求提高性能的方法。作为WMFTG的一部分，在最新制造技术方面有一个持续的投资政策，根据最近的审查，该团队确定该设施的机器车间是一个有机会获得进一步收益的领域。
工厂现有的CNC加工中心虽然能力足够，但已无法满足产能需求，这反过来意味着将某些部件外包。为了重新获得对这些部件的内部控制并缩短交货时间，显然需要进行投资。
先进的技术
Bredel的生产经理指定WFL Millturn M65G作为研究机器的候选名单中的最佳解决方案。这是这种重型车磨机的尺寸，德尔登设施的屋顶需要拆除，以允许访问。
在奥地利建造，WFL Millturn M65G能够在一个设置中同时转向和研磨组件，否定了两台独立的机器的需要。简而言之，泵部件具有圆柱形和棱柱形的特点，现在滚出完成在一个单一的打击，随后缩短了交货时间。
高级制造工程师Bertus Groteboer证实:“如今，我们能够一次加工所有部件，只需24小时，而不是两三天。”“一个很好的例子是我们Bredel 25泵的外壳。以前，我们可以在两个夜班的时间内完成一系列28件零件，但现在我们可以在一个8小时的班次内生产这些零件，数量完全符合要求。”
Groteboer继续说:“机器的完全自动化和处理小批量的能力增加了我们的灵活性。必要时，我们可以在两小时内对需求作出反应。新系统的吞吐量如此之大，以至于我们现在正在召回之前外包的泵组件。”
无数的优势
除了速度，安装还提供了更多的好处。例如，工作安排和计划变得不那么复杂，而消耗成本的半成品库存成为过去。另一个优势与省电有关。虽然新机器的能源消耗与目前的使用量相当，但当除以加工的部件的完整数量时，每个部件都减少了。此外，由于较少的操作和运输减少了事故发生的可能性，安全性得到了提高，而单一的安装方法提高了组件的精度。
Groteboer说:“我们的客户现在可以放心，当前和未来的加工零件的要求都能达到最高的精度。”“自由插补各种CNC轴的能力为我们提供了部署广泛加工策略的潜力，特别是WFL Millturn M65G指定了一些可选的额外组件，并使用专用切削工具。对于我们的一些部件，如花键法兰，这种能力意味着在精度和生产时间上的巨大优势——我们现在生产这些特定部件的速度加快了40%。”
除了车削和铣削，该机器还可以进行包括钻孔、深孔钻孔、内外齿轮切割和圆插补铣削等操作，当涉及到工件的复杂性时，几乎没有任何限制。值得一提的是，Bredel工厂现在使用新安装的西门子NX CAD/CAM系统创建零件加工程序。
自动加载
Promot龙门装载机补充了Bredel的WFL Millturn M65G。龙门装载机是为满足该公司泵部件的特定要求而定制的，它可以自动更换工作夹爪，这是世界各地的车床上相对独特的功能。项目团队与Schunk紧密联系，该公司开发和设计了WFL Millturn M65G上使用的下颚、卡盘、夹持器和下颚改变器。由于这种创新，组件和生产订单之间的转换完全无人操作。
投资的另一个主要部分是ICAM SILO2垂直存储系统，存储所有的颚，夹钳和颚变换器，以及原材料和成品零件。操作人员可以在加工继续的同时加载和卸载存储系统。事实上，整个系统是24/7运行和自动，无人值守的生产转换。
Bertus Groteboer总结道:“值得注意的是，该装置是为与其他系统直接通信而准备的。”“因此，机器可以与我们的专有订购系统通信，检索泵和备件的工作订单，而不需要人工干预，提供了一个完全自动化的制造过程。”
