编辑:先进的泵分析证明是无价的

利用这种智能，通过改造解决方案永久消除故障模式，将进一步延长旋转设备的使用寿命。

Sulzer公司的技术顾问Seth Tate介绍了一种先进的软件解决方案如何分析现有的泵遥测技术，以减少停机时间，并为工程改进提供依据。

在世界各地，高能泵的操作人员都清楚地意识到高运行成本，因此正在寻找有效和可靠的策略来降低成本。实施主动的维护策略对停机时间有积极的影响是众所周知的。现在可以使用来自现有来源的数据来提供情报，从而提高系统的可用性和可靠性。

停机时间成本
维护成本和设备维修时间的减少与纠正性维护策略直接相关，如预防性维护、离散预测性维护或在线预测性维护。随着识别故障前条件的技术变得越来越复杂，在最合适的时间执行正确的维护任务成为可能。此外，所提供的见解也可用于证明改造解决方案的合理性。

这些扩展了高价值资产的正常操作条件。同时，预测性维护策略可以利用现有数据源，并通过应用大数据分析原则最大化其效率。这使运营商能够实现最大的可用性和吞吐量，当涉及高价值商品时，这可能相当于每天损失20万美元的利润机会(LPO)。

就性能和效率而言，一台4000马力(3000千瓦)的泵在其最佳效率点(BEP)流量的43%运行时，每年的LPO约为30万美元。考虑到可靠性对结果的影响，在高能设备中，每次发生慢性密封故障的成本为1.8万美元，但包括生产损失在内，每次故障的成本将上升到14.4万美元。

因此，能够在组件故障发生之前的计划维护期间实施补救措施，以及了解问题的根本原因，可以为业务提供相当大的价值。

泵数据采集
为了将设备性能数据转化为可操作的情报，相关传感器以及传感器和软件之间的通道必须存在。许多泵送系统已经具备了满足数据采集需求的必要资源。已经存储的历史性能数据可以提供对主动监视过程至关重要的见解。通过更好地利用这些存储的数据，就有可能加速实现价值的过程。

先进的泵分析
通过开发与现有数据平台集成的软件解决方案，进行大数据分析的机会已经存在。使用先进物理学设计的设备可以在同样的原理下进行监控。Sulzer的解决方案被称为BLUE BOX，利用Sulzer在故障模式和影响分析(FMEA)建模和机器学习智能方面的专业知识，创建了设备运行的预测图。

如果操作人员被告知设备运行低于最小连续稳定流量会怎样?知道轴承故障有什么好处呢?

利用收集到的数据，这种先进的分析方法不仅仅是一个数字双胞胎，可以检测故障前的情况和优化机会。增加价值的关键是开箱即用，假阳性预防，先进的物理和操作仪表盘。

在确定未来的维护干预措施的同时，还需要得出最有效的解决方案，并根据可以节省的性能损失或停机时间来证明成本的合理性。这使得工程经理能够评估潜在的解决方案并提供成本分析，所有这些都是在预测的问题对生产产生影响之前进行的。

改进现有资产
发现问题后，可以通过改进工程、设计、维护或操作来永久消除故障原因。通过差距分析可以确定最佳的行动方案——将当前的解决方案与同类中最好的设计进行比较，该解决方案正在经历可靠性问题。今天，最新的工程技术可以做的不仅仅是消除遗留设备的特定故障原因。

此外，还可以进行改造，以满足新的或更新的液压需求。在确定了性能地形后，通过应用计算流体动力学(CFD)和原始设备制造商(OEM)丰富的液压经验，可以在不影响泵安装占地面积的情况下制造新的液压剖面。

拥有总成本
在一个停机时间可以以每天数十万美元计算的世界中，即使是在可用性方面的适度改进也可以显著提高运营成本。例如，高能泵的性能每提高0.08%，就相当于每年减少72小时的正常运行时间。这可能会提高年收入约65万美元。

在泵性能的例子中，数据分析解决方案可以说明有效改进的切实机会。此外，通过去除off-BEP性能的残留效应，可以消除故障模式，延长泵的使用寿命，提高正常运行时间，降低总拥有成本(TCO)。计算起来，回收32个效率点相当于约29万美元的运行成本。

泵专家支持
作为原始设备制造商(OEM)， Sulzer将其在泵工程方面的专业知识和泵操作方面的丰富经验结合起来，创建了BLUE BOX，这是一种先进的分析解决方案，可以为任何泵系统提供专家见解。

BLUE BOX集成简单，无需额外硬件和安全接口，使用现有的遥测和通信协议来分析数据。它的设计目的是随着未来技术的变化而发展，并通过定制的操作员仪表板提供持续的可视化。现在，可以预测未来的维护操作，并使用这些信息优化业务性能。

作者简介:Seth Tate是Sulzer公司的技术顾问，在设备维护和可靠性方面拥有15年的经验。他曾担任管道中小企业、炼油厂工程师和机械密封工程师。他为维护和可靠性专业人员协会(SMRP)的工作做出了贡献，并通过资产管理专业人员协会(AMP)认证为可靠性领导者。这些经验使他成为为Sulzer客户提供技术指导、监督和维修培训的专家，并提供经济合理的长期解决方案。