显著减少水消耗的有效解决方案

可以说，水是我们最宝贵的资源，在饮料生产的冷却、润滑和清洗等重要步骤中，水是必不可少的。因此，它的消耗仍然经常很高。这也促使行业在节约用水方面产生了社会责任感。KHS灌装技术产品部执行副总裁Siegmar Stang说:“我们的目标是在不忽视必要的卫生标准的情况下，将饮料生产中的用水量减少到绝对最低。”

在这里，卫生设计起着核心作用。因此，系统供应商使其机器特别容易清洁。通过消除死点，提供简单的机械设计，并使用高合金，低表面粗糙度的耐腐蚀钢，可以防止沉积物的积累。这有助于清洁和缩短其持续时间-这不仅意味着使用更少的水和清洁介质，而且还节省能源。清洗间隔也缩短了。

不再需要水
此外，KHS的新填料平台不再有前台。管道和通道的形状，焊缝的安排和密封的放置方式，以防止可能导致污染的沉积物的积累。漂洗水也能够无阻碍地访问所有表面，并清洁它们而不留下任何残留物。在其他领域，机器设计确保在卫生方面，甚至可以完全省去水。例如，伺服技术和气动设备取代了以前用于KHS灌装机的湿润滑机械凸轮和滚子部件。例如，世界上最大的软饮料生产商之一，在过去15年里，已经能够将每升成品饮料的用水量从2.86升减少到1.61升。

另一个主要杠杆是循环流的多重协同使用。例子还包括使用板条箱洗衣机中的真空泵的热水，热交换器中的工艺水和用于冷却的蒸发能量。限制废水的数量也可以减少碳足迹，因为水处理仍然是一个需要大量能源的过程。每一次减排都减少了温室气体排放，确保了更好的生态平衡。

关注总拥有成本
在节约用水的愿望中，经济问题也起着重要作用。Stang表示:“这里的主要关注点是总拥有成本。“我们的客户在高投资的供应链中运营，拥有极高的吞吐量。每一分钟的可用性都减少了清洁的时间;每台机器停机就意味着收入的损失。”由于采取了一系列减少水消耗的措施，KHS不仅帮助客户节省资源，而且在整个灌装线的整个生命周期内降低了成本。

此外，管理框架正日益直接和间接地影响工业中的水管理。从CE标志和TÜV认证，到政府或机构机构的严格要求，节约资源的门槛越来越高。然而，迫使企业采取行动的往往是消费者;所谓的“水足迹”对他们来说也变得越来越重要。例如，嘉士伯公司已经为自己设定了到2030年将啤酒生产用水量减少50%的目标。从啤酒厂集团到软饮料制造商，其他大公司也做出了类似的自愿承诺，他们也打算在KHS的技术帮助下实际实施。

KHS技术节约用水

• 混合器(CSD)生产高达72,000升每小时:每年多达120万升水通过使用真空泵和在专用的冷却系统中施加恒定的温度作为一个封闭的回路来节省。
• 拉伸吹塑/填充块每小时生产36000瓶1.5升的瓶子:每年多达3300万升水不用PET冲洗器就省了。
• 每小时可生产7万罐灌装机:每年多达120万升水免水滚轮润滑，使用膨胀波纹管代替滑动密封。
• 玻璃瓶灌装机(啤酒，CSD)，每小时生产50000瓶:每年多达250万升水新设计的瓶子淋浴器拯救了你。
• 玻璃瓶灌装机(啤酒)，每小时生产5万个0.5升的瓶子:每年多达1000万升水通过使用真空泵和通过外部冷却系统施加恒定温度而节省。
• 每小时生产6万升的闪光巴氏杀菌机:每年多达200万升水由智能移位寄存器保存。
• 隧道式巴氏杀菌机(啤酒)，每小时生产10.5万瓶0.33升的啤酒每年多达2500万升水节省了速度控制和冷却塔，以确保巴氏杀菌机的最高效率。