塞尔维亚牛奶生产商在一场可怕的火灾后依赖于KHS的封锁系统

现在的伊姆莱克集团起源于贝尔格莱德郊区Glogonjski Rit的一个农场，1953年在那里建立了一个手工奶牛场。这种方式每天将3000到5000升牛奶从农场的800头左右的奶牛运往城市的市场，最初是用金属搅拌器装在马车和拖拉机上。仅仅四年后，该公司安装了第一条巴氏消毒和灌装线。随后，它的发展加快了步伐:到1963年，牛奶厂的年产量已经超过2000万升。20世纪70年代还出现了增长，越来越多的奶牛场成为联盟的一部分。自1991年以来，该公司一直以Imlek的名义作为股份公司运营。现在，该公司每天生产100多万升牛奶，年营业额约为3亿欧元。这使得Imlek成为一个市场领导者，在塞尔维亚边境之外的邻国黑山，波斯尼亚-黑塞哥维那和马其顿。进一步的销售市场包括克罗地亚、阿尔巴尼亚、斯洛文尼亚，首先是俄罗斯。

2012年，这家乳品巨头是巴尔干地区第一家投资无菌填料的企业，目的是使其部分产品能够无菌灌装到PET瓶中。其主要目的是通过延长货架寿命和降低运输重量来促进敏感产品的出口。当时Imlek决定投资于线性KHS Asbofill ABF 711填料，因为其非常小的无菌区，这种机器允许无菌灌装，而不需要中间灭菌。每小时可加工多达12,000瓶容量在250毫升到2升之间的PET瓶。

注重灵活性
凭借其广泛的产品范围，快速转换格式对Imlek非常重要，这样它就可以在生产过程中以最大的灵活性反应，其中延长保质期(ESL)和超热处理(UHT)牛奶产品交替装瓶。例如，ESL牛奶的保鲜期比标准瓶装牛奶长4周，而未开封的UHT产品的保鲜期长达3至6个月。例如，对于许多不同的小批量产品，简短、无故障的产品转换尤其给公司带来了更大的灵活性、安全性和使用纸盒的速度。

在灵活性方面，Asbofill ABF 711证明了其广泛的瓶子和封闭设计选项，使用不需要机械干预。KHS无菌填料的特点之一是它的小卫生间只有1.5立方米:结合机器的房间中房间的概念，它将再污染的风险降低到几乎为零。将灭菌限制在必要的区域——即瓶外的颈部——意味着可以更少地使用灭菌介质。由于其紧凑的设计，填料也占用更少的空间，更容易清洁。例如，由于它在生产周期中不需要任何额外的水，它在可持续性方面也得分很高。

2018年9月，一场毁灭性的火灾席卷了Padinska Skela，烧毁了大部分生产车间，并造成严重财产损失。像许多其他生产线和机器一样，无菌填料的模范技术也被火焰吞噬了。Imlek集团首席供应官Darko samarddija回忆道:“2018年底和2019年全年对我们来说都是极具挑战性的时期。”“为了保证我们产品的市场供应，我们不得不将合同中的牛奶数量转移到该地区的其他工厂进行进一步加工，并转移到Imlek系统之外的生产基地。在这里，我们需要确保我们运送原料牛奶的所有奶牛场都能满足我们的高生产标准。毕竟，我们希望消费者能够继续拥有Imlek一贯的高质量产品。”

成功的重建
在重建之初，就做出了一个明确的决定，要把新工厂建成该地区最现代化的工厂——正如萨玛迪亚强调的那样，这是一项复杂的任务，但它完成得如此之快，如此之成功，以至于大火的影响很快就被忘记了，所幸没有人受伤。Imlek的生产基地现在是牛奶行业中面向未来的高科技的旗舰。

新的InnoPET BloFill ACF-L块系统在这方面很大程度上是重要的，其中最新一代KHS拉伸吹塑机，InnoPET Blomax V，已与KHS无菌填料，Innofill PET ACF-L相结合，有史以来第一次。该区块拥有许多进一步的发展，不仅使其比以前的填料更强大，而且更可持续，更经济——例如，可节省高达40%的能源。设计了一个特殊的传输模块来连接两台机器，将连续的PET瓶流从旋转拉伸吹塑机馈送到线性填料上的批量加工。为此，一次从瓶流中抽出十个连续的容器，加速并与下面的单元作为一组分离，以便它们可以很容易地由抓手在其下游停止位置移除并放置在填料的载体板中。结合拉伸吹塑机和填料不需要空气输送，导致一个紧凑的系统，节省空间，降低能源消耗，并消除了潜在的误差来源。

不仅仅是一个替代品
技术细节还显示，自2012年该公司首次购买KHS机械以来，时间并没有停滞不前。尽管不幸的是，他们失去了经过验证的系统，并且随后产生了大量额外的组织，Imlek现在可以享受一个新机器，由于其众多的进一步发展，这不仅仅是一个简单的替代投资。然而，这家塞尔维亚乳业集团不需要冒险在这里进行任何实验。samarddija解释说:“我们的规格基本和我们投入使用第一台机器时一样。”“主要的重点是确保产品质量和生产稳定。随着我们的新收购，我们再次非常重视高度的灵活性，以便我们可以在同一台机器上生产各种体积格式。”块设置意味着现在可以在短短十分钟的空间内完成完整的格式转换，与带空气输送机的单机相比，所花费的时间减少了40%。

与旧的灌装机相比，灌装精度提高了30%左右。电磁感应流量计与新的评估软件和经过试验和测试的算法也用于无菌区，以实现这一点。它们确保了一致的头部空间容量，从而在瓶子中相同的填充水平，并最大限度地减少过度起泡的风险。

模块化的无菌
Innofill PET ACF-L无菌填料的模块化设计也是新的。它基本上允许在采购时计划可选的空模块。这些为填料改造留下空间，如铝箔封口机或水果块的剂量单位，如果这些需要后来包括在投资组合中。

最后，2012年推出的KHS Innopack Kisters SP Basic，一种每小时可包装10800包薄膜的收缩包装机，也是Imlek恢复生产线的一部分。包装单元是机器园区中为数不多的在火灾中毫发无损的设备之一。经过全面检修，现在它又恢复了正常功能。“在新的生产线上，就像在旧的生产线上一样，我们将新鲜牛奶填充成各种格式和巧克力牛奶，”萨马迪加说。在不久的将来，Imlek希望进一步利用其最先进的技术和相关的灵活性所提供的各种新选项。“我们可以想象在未来扩大我们的无菌填料组合，也包括奶昔和调味奶，”该乳业的首席供应官告诉我们。

未来的产品范围
塞尔维亚人目前加工大约200种产品。其大部分销售额来自发酵乳制品和新鲜和超热处理牛奶。在财务上同样重要，但在数量上要小得多的是乳制品涂抹液、黄油和标准增值产品等产品类别。该公司不仅在生产技术上有前瞻性，而且在产品组合上也有前瞻性:除了标准和有机牛奶产品外，还包括无乳糖产品和为所有特别关注消化和免疫的人提供的益生菌Imlek Balans+系列。“今年我们向市场推出了Imlek Protein，这是一种富含蛋白质、无乳糖和无糖的乳饮料，专门针对那些注重饮食和运动的人，”萨马迪加说。“这类产品成为国际牛奶行业关注的焦点已经有一段时间了。因此，在这一领域，我们向消费者提供国内市场的饮料是合情合理的。”

这家塞尔维亚牛奶巨头的现代化还包含了提高可持续性的战略承诺。samarddija不无自豪地告诉我们:“考虑到我们对环境的责任，我们是当地第一家将Moja Kravica品牌包装成可回收生物塑料的牛奶生产商。”“连瓶盖都是用植物塑料制成的，也就是甘蔗。”有一件事是明确的:从早期在贝尔格莱德边缘的一个农场作为当地牛奶供应商开始，Imlek确实已经走了很长一段路，而且远未达到其令人印象深刻的发展终点。